На главную

Статья по теме: Вулканизация осуществляется

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Вулканизация осуществляется по ароматическому кольцу, в результате чего получается полимер, в котором основные перфто-рированные алифатические цепи сшиты между собой полиэфирными ароматическими цепями:[1, С.510]

Вулканизация осуществляется периодически по участкам ремней. Размер плит 400X600 или 400 X 1200 мм. При вулканизации на таких челюстных прессах обеспечивается высокое рабочее давление прессования, но ухудшаются экплуатационные свойства ремней вследствие перевулканизации отдельных участков, подвергнутых повторной вулканизации.[10, С.106]

Под вулканизацией понимают сшивание макромолекул, приводящее к потере каучуком пластических и приобретению эластических свойств. Вулканизация осуществляется при повышенных температурах химическим присоединением серы, ее соединений, а также перекисей, комплексных соединений. Каучуки с активными функциональными группами могут сшиваться путем химического взаимодействия с ними соответствующих реакционноспособных веществ, например оксидами металлов для хлоро-пренового каучука. Некоторые каучуки (бутадиен-нитрильный, хлоро-преновый) могут термовулканизоватся прогревом при повышенных температурах; практически все полимеры сшиваются ионизирующими излучениями.[10, С.94]

Вулканизационные котлы могут быть снабжены паровой рубашкой. При наличии паровой рубашки водяной пар поступает в нее, а в котел подается воздух, т. е. вулканизация осуществляется в воздушной среде. В котлах без паровой рубашки водяной пар поступает непосредственно в котел, т. е. вулканизация осуществляется в паровой среде.[10, С.102]

Освобождающаяся кислота стимулирует дальнейший распад молекулы смолы по диметиленэфирной связи. Выделяющиеся мети-ленхиноны и катионы сшивают каучук. В результате ионная вулканизация носит цепной характер58. Если вулканизация осуществляется фенолоспиртами или полиоксибензиловыми эфирами, то каждая поперечная связь может содержать одно фенольное кольцо.[7, С.156]

Полученные данные позволяют объяснить синергизм бинарной системы ускорителей ДФГ—МВТ следующим образом. В процессе приготовления резиновых смесей часть молекул ДФГ и МВТ взаимодействуют друг с другом с образованием ДСМБ, в результате чего серная вулканизация осуществляется в присутствии в резиновых смесях трех ускорителей — ДСМБ, не вступившей в реакцию части МБТ и ДФГ. Следовательно,[6, С.123]

Катализаторами вулканизации являются органические перекиси, например перекись бензоила (С6НВСО)2О2. Предполагают, что пространственная структура может возникать за счет «сшивания» молекул каучука метиленовыми мостиками —СН2—СН2— или кислородными мостиками18. Вулканизация осуществляется в два приема. Сначала вулканизуют резиновую смесь в прессе под давлением 25—35 кгс/см2 в течение 10—30 мин при температуре 120—150 °С, при этом резиновая смесь доходит до такого состояния, когда она не меняет своей формы и размеров под действием собственного веса. Затем производят довулканизацию при температуре 200 °С в термостате в течение 12—24 ч. Во избежание .образования пор охлаждение производят под давлением.[2, С.364]

Плоские приводные ремни и транспортерные ленты вулканизуются по участкам в несколько приемов с предварительной вытяжкой заготовок на 3—5% от их первоначальной длины. Вытяжка приводит к распрямлению прокладок, к выравниванию их натяжения и к уменьшению остаточного удлинения при эксплуатации. Вулканизация осуществляется на колонных или рамных вулканизационных многоплунжерных гидравлических прессах (рис. 182). Изображенный на рисунке пресс имеет несколько гидравлических цилиндров, установленных на нижней траверсе. На плунжерах цилиндров лежит подвижный стол пресса с закрепленной на нем паровой плитой. Другая такая же плита укреплена на верхней неподвижной траверсе, которая связана с нижней траверсой рамами или[2, С.532]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (injection moulding of rubber mixtures, SpritzguB von Gummimischungen, moulage par injection des melanges de caoutchouc). Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. обр. толстостенные (иногда с металлич. арматурой). При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Однако лучшие результаты дает использование специальных машин, характеризующихся след, параметрами: 1) длина червяка пласти-катора не более 12 —15 D (D — диаметр); 2) степень сжатия материала в инжекционном цилиндре не более 1,25—1.50; 3) давление впрыска 60—170 Мн/м? (600— 1700 кгс'см-); 4) уд. усилие смыкания литьевой формы 18—25 Мн/м2 (180 — 250 кгс/см2); 5) темп-pa формы до 220 'С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки.[11, С.39]

После хранения в течение не менее 4 ч сырые покрышки по цепному конвейеру подают на вулканизацию. Предварительно покрышки автоматически надеваются на два патрона 14 форматора-вулканизатора 13, которые разжимаются и удерживают покрышки. В это время открываются паровые камеры с верхними полуформами. Затем каждый патрон с покрышкой поворачивается на 180° вниз. В момент фиксирования покрышек строго над диафрагмами патроны сжимаются, а покрышки падают вниз на диафрагмы. Патроны в сжатом состоянии возвращаются в исходное положение. Затем паровые камеры закрываются и в диафрагмы подается формующий пар под давлением 0,25 МПа. После окончания формования в диафрагму подается пар под давлением 1,0—1,6 МПа для ее подогрева в течение 5— 10 мин. Греющий пар заменяется перегретой водой с температурой 145—175 СС. Давление в диафрагме поддерживается равным 1,6—2,8 МПа. Вулканизация осуществляется автоматически по заданному режиму с помощью командно-электронного прибора. По окончании вулканизации форматор-вулканизатор открывается, покрышка вынимается механизмом управления диафрагмы и сбрасывается на рольганг 15. Далее отборочным транспортером 16 она направляется на участок браковки и обрезки заусенцев. Легковые покрышки и покрышки для автобусов подают на станок 17 для определения дисбаланса. После осмотра покрышки, не имеющие дефектов, направляют на участок комплектации шин. •[4, С.24]

Вулканизация камер. Для вулканизации ездовых камер традиционно применяются индивидуальные вулканизатор!.! (ИВК). В связи с коротким циклом вулканизации и необходимостью быстрой перезарядки пресс-форм ИВК выпускаются одноформо-вьши. В зависимости от размеров автокамер применяют вулканизаторы пяти типоразмеров: от 30-920 до 225-2150 (первый индекс — распорное усилие в тонно-силах, второй расстояние между плоскостями рычагов в миллиметрах). Индивидуальные вулканизаторы располагаются параллельными рядами и для облегчения обслуживания у ста на клип а юте я с некоторым наклоном. В процессе вулканизации ннутрь камеры подается сжатий воздух под давлением 0,7- 0,8 МП а. Слишком низкое давление может вызвать наплын стенки камеры на вентиль и появление недопрессовок на стенках, а избыточное давление вызывает выпрессовку и локальное утонение по линии разъема пресс-форм. В зависимости от типа каучука и размера камер вулканизация осуществляется при температурах 15Г> 190 "С с односторонним обогревом со стороны пресс-форм. Из-за низкой теплопроводности каучука при одностороннем обогреве камеры под резиновым основанием вентиля образуется труднопрогреваемая зона, в которой стенка камеры вулканизуется н меньшей степени. Поэтому продолжительность цикла вулканизации определяется необходимостью достижения близкой к оптимуму степени вулканизации резины под фланцем вентиля при отсутствии перевулканизации стенок камеры.[3, С.146]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
4. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
5. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
6. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
7. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
8. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
9. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
10. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
13. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную