Статья по теме: Исходного полиэфира

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Использование в качестве исходного полиэфира ПЭБА, содержащего 40—60% звеньев бутиленадипината, позволило получить некристаллизующийся литьевой полиуретан с высокими физико-механическими свойствами, улучшенными свойствами при низких температурах и эластичностью по сравнению с эластомерами на основе ПЭА.[4, С.56]

Влияние молекулярной массы исходного полиэфира было проверено на двух типах полиэфиров: кристаллизующемся полиэтилен-адипинате, не содержащем простых эфирных связей, и аморфном полидиэтиленадипинате, содержащем в цепи небольшое количество простых эфирных связей, около 4% (масс.). Для каждого типа полиэфира молекулярная масса составляла примерно 800 и 1600.[4, С.120]

С ростом молекулярной массы исходного полиэфира от 1000 до 1700 (см. табл. 72) стойкость покрытия к абразивной эрозии уменьшается. Это объясняется главным образом уменьшением плотности физических узлов сетки и связанным с этим падением прочности покрытия. Представляют интерес приведенные на рис. 89 экспериментальные данные изменения сопротивления абразивной эрозии в зависимости от прочности и динамического модуля покрытия на основе СКУ-ПФЛ при одинаковой эластичности по отскоку (37—г 38%), которые подтверждают высказанные выше соображения. В условиях интенсивного воздействия струи абразива, когда соударение абразивных частиц о поверхность полимерного материала происходит в очень малые промежутки времени, решающую роль в сопротивлении эрозии играет когезионная прочность материала.[4, С.165]

Фракция полиэфира была выделена препаративным фракционированием исходного полиэфира. Среднечисленные молекулярные массы определяли методом эбулиоскопии с использованием в качестве растворителя бензола. Содержание ОН-групп в образцах полиэфиров определяли методом ИК-спектроскопии. Фракционирование по молекулярным массам осуществляли градиентной экстракцией из тонкой пленки в колонке [35].[4, С.49]

Представляют интерес опыты по определению стойкости покрытий на основе СКУ-ПФЛ с различной молекулярной массой исходного полиэфира к абразивной эрозии. Образцы с покрытием толщиной 0,8 мм испытывали на стендовой установке роторного типа. Линейная скорость вращения образцов составляла 125 м/с, и при этом они подвергались действию кварцевого песка, подаваемого в камеру в количестве 40 г/мин. Результаты испытаний приведены в табл. 72, Где показана также эрозионная стойкость и других материалов,[4, С.163]

Нами показано, что литьевые полиуретаны полифункциональных полиэфиров имеют улучшенную водостойкость. Поэтому в качестве исходного полиэфира был применен полифункциональный полиэфир полиэтиленпропиленадипинат (ПЭПА). Для синтеза полиуретана использовали также МДИ и удлинитель цепи диоксиэтиловый эфир гидрохинона, При получении покрытия смешивали два потока жидкостей с близкой вязкостью. Для выполнения этого условия[4, С.34]

Ранее на примере полиуретанов на основе сополимеров тетра-гидрофурана и окиси пропилена (ТГФ—ОП) было показано, что с увеличением молекулярной массы исходного полиэфира температура максимальной скорости кристаллизации полиуретана понижается [46]. По аналогии с этим, при изучении кристаллизации каучуков на основе ТГФ—09 были выбраны температуры, наиболее отвечающие оптимальным (для данного интервала молекулярной массы сополимера) условиям протекания процесса кристаллизации: —10 и —30 °С. Продолжительность выдерживания образцов при этих температурах составляла 11 сут. __[4, С.65]

В табл. 29 рассмотрено влияние этого же фактора — густоты вулканизационной сетки, регулируемой изменением соотношений компонентов, на кристаллизацию двух серий каучуков, различающихся полидисперсностью исходного полиэфира. Исследуемые каучуки проявили слабую склонность к кристаллизации, что объясняется меньшей, чем в предыдущем случае, молекулярной массой ТГФ—ОЭ равной 1680. Даже незначительное увеличение полидисперсности исходного сополимера и, следовательно, увеличение содержания способствующей кристаллизации более высокомолекулярной фракции, приводит к повышению глубины кристаллизации (т. е. к увеличению усадки) соответствующих эластомеров. Наблю-[4, С.66]

В последнее время сложные полиэфиры на основе адшшновой кислоты и смеси гликолей широко применяются для синтеза новых типов полиуретанов с рядом ценных свойств и в том числе меньшей способностью к кристаллизации. Свойства полиуретанов в большой степени определяются молекулярными параметрами исходного полиэфира. Целью настоящей работы явилось исследование молекулярно-массового распределения (ММР), функциональности, однородности по составу сложных полиэфиров— полиэтиленбутиленадипинатов и сравнения этих свойств с промышленным продуктом фирмы «Байер» полиэфиром десмофен-2001.[4, С.45]

Таким образом, различия в химической густоте сетки отражаются на свойствах пленок в свободном виде и на подложке. Отметим, что такие эффекты не могли наблюдаться для сополимеров стирола с дивинилбензолом, в которых отсутствуют функциональные группы, способные к сильному взаимодействию с поверхностью. В табл. 28 приведены также данные по влиянию молекулярного веса исходного полиэфира на эффективную плотность сшивки при одинаковом исходном соотношении NCO/OH. С увеличением молекулярного веса полиэфира эффективная плотность сшивки уменьшается как для свободных пленок, так и для пленок на подложке, что связано с уменьшением общей концентрации активно взаимодействующих с поверхностью функциональных групп.[1, С.179]

Макродиизоцианат получают обычно при 60—150'С в токе инертного газа (азота) в отсутствие влаги; процесс длится 2—4 ч. Мол. масса образующегося продукта зависит от соотношения взятых компонентов. Поскольку для форполимера обязательно наличие концевых изоцианатных групп, диизоцианат берется с молярным избытком (чаще всего от 50 до 150%) сверх того количества, к-рое требуется для реакции со всеми гид-роксильными группами. При молярном отношении полиэфира к диизоцианату, равном 1:2, мол. масса полученного продукта незначительно превышает мол. массу исходного полиэфира. Более высокомолекулярный продукт образуется при молярном отношении, находящемся в пределах от 1:1 до 1:2; при этом мол. масса макродиизоцианата тем выше, чем ближе соотношение взятых компонентов к эквимолярному. Если оно больше 1:2, то не вошедший в реакцию диизоцианат может вызвать сшивку по уретановым группам получившегося макродиизоцианата с образованием аллофанатных групп (см. Полиуретаны).[7, С.27]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь