При переработке термопластов в крупные литьевые изделия всегда целесообразно иметь определенный резерв в отношении стойкости к изменению цветового тона при длительных температурных нагрузках. Любой простой машины и каждое незначительное повышение температуры массы могут выразиться в изменении цветового тона, т. е. в увеличении производственного брака.[5, С.286]
При переработке термопластов формовочная масса представляет собой уже готовый полимер. Под действием давления и тепла полимер лишь формуется. Так как такое плавление —физический процесс, теоретически полимер можно переводить в расплав и получать из него формованное изделие сколь угодно часто.[5, С.297]
При переработке термопластов, особенно частично кристаллических, большое значение уделяется интенсивному термостатированию формы. Чтобы целенаправленно повлиять на перенос тепла, применяют различные легированные стали. Влияние на теплопроводность за счет этих мер все же относительно мало. Значительно лучшей теплопроводности меди и медных, а также алюминиевых сплавов противостоят их относительно низкие показатели модуля упругости, относительно низкая твердость и пониженное сопротивление износу. За счет подбора типа и количества легирующих компонентов все же удается варьировать механическими показателями в определенном диапазоне. Одновременно оказывается влияние и на теплопроводность. Износостойкость можно существенно повысить за счет покрытия поверхности (например, никелирование без применения[10, С.21]
Наиболее полно выполнен анализ работы червячных машин при переработке термопластов '[1 — 3]. Рассматриваются три состояния материала в процессе его прохождения от зоны загрузки через зону пластикации к зоне дозирования или выдавливания. Сначала материал находится в твердом состоянии, затем получается смесь твердого вещества с расплавом или частично пластицированный и разогретый полимер, которая наконец превращается в расплав (или равномерно нагретый вязкотекучий полимер). Проще всего анализировать третью зону — выдавливания, поскольку для материала в этой зоне почти полностью применимы законы гидродинамики вязких жидкостей.[2, С.244]
Необходимость тщательного контроля параметров, в том числе содержания влаги и вязкости, имеет огромное значение при переработке термопластов. Одна из трудностей, с которыми сталкивались переработчики раньше, состояла в том, что для получения удовлетворительных материалов требовалось каждый раз подбирать условия синтеза. Эта неустойчивость рабочих параметров ограничивала применение термопластичных полиуретанов.[1, С.183]
Второй причиной является трудность изготовления большого образца методом литья под давлением, обычно применяемым при переработке термопластов. Образец обладает утяжинами и по средней линии образца возможно возникновение пустот.[4, С.242]
Главная причина старения полимеров — окисление их молекулярным кислородом, протекающее особенно быстро при повышенных темп-pax, напр, при переработке термопластов. Окисление часто инициируется светом, сохранившимися в полимере остатками инициаторов полимеризации, примесями металлов переменной валентности (следы катализаторов, продукты коррозии аппаратуры). Для снижения общей скорости окисления полимеров используют антиоксиданты, к-рые эффективны при темп-pax, не превышающих 280—300° С (см. также Термоокислительная деструкция). Стабилизация при 250—500 °С и выше м. б. достигнута, например, путем введения в полимер акцепторов кислорода. Если акцептор полностью удаляет кислород мз системы, окислительная деструкция «сводится» к термической деструкции, к-рая, как правило, протекает с более низкими скоростями. В этом случае время жизни иолимера определяется скоростью диффузии кислорода в образец. Высокой активностью обладают акцепторы (мелкодисперсные металлы, окислы переходных металлов в низшей валентной форме и др.), генерируемые непосредственно в полимерных изделиях.[8, С.239]
По конструкции пластикаторы литьевых машин, предназначенных для переработки термореактивных материалов, принципиально не отличаются от пластикаторов, применяемых при переработке термопластов. На рис. VIII.26 приведена схема наконечника червяка пластикатора машины для литья резин. Во избежание преждевременной вулканизации (или отверждения) в момент останова червяка пластикатор на этих машинах снабжают системой охлаждения, автоматически включающейся в момент останова червяка.[6, С.442]
При литье под давлением (рис. 1) материал в гранулированном или порошкообразном вщ;е поступает в пластпкационный (инжекциопный) цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком. Но мере пластикации шпег; отходит назад (на рисунке показано положение при впрыске). ТЗ поршневых машинах пластикация осуществляется только в результате прогрева. При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200 — 350 "С, при переработке реактопластов и резиновых смесей — до 80 — 120 "С. Пластицированный материал при поступательном движении шнека или поршня нагнетается в литьевую форму, где термопласты в зависимости от их природы и требований, предъявляемых к изделию, охлаждаются до 20—40 °С (полистирол, по ли этилен) или до 80—120 °С (полиформальдегид, поликарбонат), а[7, С.36]
Для определения качества пигментных концентратов пока не существует стандарта. Для этого часто используют метод, при котором пробу концентрата разбавляют в естественно окрашенном полимере до содержания пигмента, необходимого в готовом изделии. После разбавления из пробы прессуют пластинки или выдувают пленку и проводят визуальное сравнение интенсивности ее окраски с эталоном. В большинстве случаев решающее значение при определении качества пигментных концентратов имеет максимальный размер агломератов. Обычно при переработке термопластов литьем под давлением и экструзией допускаются размеры агломератов не выше 50—60 мкм, в волоконных сортах полимеров — лишь менее 10 мкм. Такие требования привели к тому, что испытания качества пигментных концентратов теперь часто проводят на тонких прессованных пластинках из гранулята или микросрезах (микротомах) под микроскопом. Образец делят на секторы (например, по 1 см2). Агломераты ранжируют и подсчитывают число агломератов определенного размера на единице площади.[5, С.283]
ПРЕССОВАНИЕ ТЕРМОПЛАСТОВ (moulding of thermoplastics, Presson von Thermoplasten, moulage des tlier-moplastes). Основные принципы переработки полимерных материалов этим методом приведены в ст. Прессование. В данной статье описана специфика прессования (П.) термопластов. П., один из старейших методов переработки пластмасс, раньше широко применяли для получения изделий из целлулоида, винипласта и др. термопластичных материалов. В современной технологиипереработки термопластов П. вследствие его низкой производительности используют лишь ограниченно. Этим методом изготовляют: небольшие партии изделий; толстые листы и блоки, в том числе оптически прозрачные (при переработке термопластов др. методами, напр, литьем под давлением, прозрачные изделия не удается получить из-за ориентационных эффектов); толстостенные изделия сложной формы и переменного сечения; заготовки простой формы, к-рые подвергают последующей механич. обработке; нек-рые изделия из термопластичных пенопласта к; изделия ив материалов, содержащих большие количества абразивных наполнителей (использование др. методов переработки таких материалов приводит к быстрому износу формующего инструмента и др. оборудования).[8, С.87]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.