На главную

Статья по теме: Состояния материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В зависимости от физического состояния материала и условий деформации возможны три вида разрушения: хрупкое, высокоэластическое и пластическое. Для резин при нормальных температурных условиях характерно высокоэластическое разрушение. При их растяжении может происходить скол, отрыв или их сочетание (рис. 8.1). Для резин наиболее опасны растягивающие усилия, поэтому обычно оценку прочности проводят при растяжении. Растяжение может происходить при постепенно увеличивающемся усилии до разрушения образца. В процессе растяжения резины претерпевают три стадии состояния:[6, С.111]

Быстрое изменение физического состояния материала при переходе от зоны загрузки к зоне дозирования в случае червяка с короткой зоной сжатия вызывает большие деформации сдвига и может привести к местному перегреву, особенно если материал обладает высокой вязкостью. При переработке полимеров с низкой вязкостью и высокой температурой плавления (например, найлон, полиолефины и поливинилиденхлорид) червяк подобной конструкции дает очень хорошие результаты.[18, С.53]

Изменение температурных условий и влажностного состояния материала — наиболее распространенные в практике условия эксплуатации полимерных изделий. В связи с этим возникает вопрос: нельзя ли использовать изменение характеристик ползучести, связанное с изменением влажности материала, в целях прогнозирования длительной ползучести по данным кратковременных испытаний при повышенных уровнях влажности материала. Результаты многих работ подтверждают, что такая возможность существует.[1, С.73]

Характер зависимости М. от е определяется видом ур-ния состояния материала, т. е. видом функции (т(е). В широко распространенной и описывающей в первом приближении действительную картину деформирования высокоэластич. материалов (резин) теории высокоэластичности, основанной на предположении об энтропийной природе больших деформаций (Г. Джеймс, Г. Марк, Э. Гут, В. Кун и др.), соотно-[12, С.140]

Характер зависимости М. от е определяется видом ур-ния состояния материала, т. е. видом функции а(е). В широко распространенной и описывающей в первом приближении действительную картину деформирования высокоэластич. материалов (резин) теории высокоэластичности, основанной на предположении об энтропийной природе больших деформаций (Г. Джеймс, Г. Марк, Э. Гут, В. Кун и др.), соотно-[15, С.138]

Теоретик же будет пытаться сконструировать некоторые наиболее общие уравнения состояния материала с тем, чтобы исследовать, как форма предлагаемых уравнений связана с такими принципиальными закономерностями его поведения, как эффект «забывания» предыстории деформирования, симметрия среды и инвариантность ее свойств при вращении ее элементов как целого без деформаций. Основной недостаток такого подхода предопределяется его чрезмерной общностью. Экспериментаторы часта считают, что все эти подходы не способствуют разрешению их насущных трудностей, особенно если такие теоретические соображения не связываются с физической сутью явления.[9, С.183]

Наиболее полно выполнен анализ работы червячных машин при переработке термопластов '[1 — 3]. Рассматриваются три состояния материала в процессе его прохождения от зоны загрузки через зону пластикации к зоне дозирования или выдавливания. Сначала материал находится в твердом состоянии, затем получается смесь твердого вещества с расплавом или частично пластицированный и разогретый полимер, которая наконец превращается в расплав (или равномерно нагретый вязкотекучий полимер). Проще всего анализировать третью зону — выдавливания, поскольку для материала в этой зоне почти полностью применимы законы гидродинамики вязких жидкостей.[7, С.244]

За исключением последней зоны (формования) все указанные зоны не имеют четких границ друг с другом. Длина каждой зоны зависит от состояния материала, загружаемого в воронку, и от технологического назначения машины. Так, в машинах, питаемых разогретой резиновой смесью и предназначенных для выпуска профильных заготовок, преобладает функция формования. Здесь не требуется длительной обработки материала, зона пластикации невелика по длине. Червяк в таких машинах имеет длину не более пяти диаметров. В машинах, предназначенных для пластикации каучуков, разогрева резиновых смесей зона пластикации должна быть увеличена. Общая длина нарезной части червяка в машинах подобного назначения увеличивается до десяти и даже до двенадцати диаметров.[5, С.175]

Различный характер технологического поведения резиновых смесей при вальцевании (рис. 6.1) зависит от режима работы (тем-* пература, зазор) и связанного с ним физического состояния материала: упругопластического, вязкоэластического и вязкотекучего [5—7]. Этим состояниям отвечают совершенно различные механизмы и соответственно режимы и условия вальцевания. Например, в первом случае необходимо вести процесс при минимальном зазоре во избежание чрезмерных нагрузок и поломки вальцов при расклинивающем эффекте и принимать меры для повышения коэффициента трения и адгезии смеси; а для вязкотекучего состояния (случай 4) — наоборот, минимальные напряжения будут при максимальном зазоре, надо уменьшать адгезию смеси к металлу, так как иначе материал невозможно будет снять с валка ,[8].[7, С.213]

Вид этого ядра с двумя материальными константами характерен для современных расчетов релаксации и ползучести. Чем больше членов ряда применяют в расчетах, тем точнее результат. Обычно ограничиваются несколькими членами ряда. Такой вид ядра позволяет механикам рассчитывать сложно-напряженные состояния материала.[4, С.208]

Результаты моделирования процесса литья под давлением реак-ционноспособных систем показывают, что при обычных скоростях реакций нельзя игнорировать химические процессы, протекающие во время заполнения формы. Иными словами, литье под давлением реакционнсспоссбных олигомеров — это не просто заливка, поскольку заполнение формы сопровождается существенным изменением состояния материала, а также изменением температуры, как видно из ркс. 14.15. И температура, и степень превращения увеличиваются с ростом расстояния от впуска в направлении течения. Это результат увеличения времени пребывания материала в форме. За счет фонтанного течения профили распределения температуры и степени превращения выполаживаются, поскольку часть материала из центральной области фронта потока откладывается на стенке.[2, С.545]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кравчук А.С. Механика полимерных композиционных материалов, 1985, 304 с.
2. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
3. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
4. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
5. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
6. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
7. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
8. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
9. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
10. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
11. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
12. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
13. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
14. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
17. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
18. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную