На главную

Статья по теме: Растворителя температура

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Такое переплетение влияния различных эффектов и факторов на протекание большинства, в том чи?ле простейших по химизму, реакций в полимерах приводит к затруднению их количественного описания. Углубленное количественное описание проведено к настоящему времени на примерах реакций термической деструкции, окисления полимеров, ряда полимераналогичных реакций с учетом эффекта соседних звеньев и формирующейся композиционной неоднородности продуктов (гидролиз, хлорирование и др.), многих межмакромолекулярных реакций и формирования сетчатых структур в полимерах. Чисто химические аспекты изучены значительно больше в реакциях типа полимер — низкомолекулярное вещество по сравнению с реакциями полимер — полимер. При этом следует иметь в виду, что получаемые при количественном описании химических реакций полимеров константы их скоростей часто зависят от условий проведения реакций (тип растворителя, температура и др.), так как эти условия влияют на конформационные, надмолекулярные и другие эффекты, которые, как было показано, в свою очередь определяют возможность и степень протекания той или иной реакции. Наиболее сложными для количественного описания являются твердое и вязкотекучее состояния полимеров, концентрированные растворы, т. е. состояния, где проявляется межмолекулярное взаимодействие, переходы от полимераналогичных к внутримолекулярным и межмакромолекулярным взаимодействиям, что приводит к получению различных по физическому[2, С.229]

В результате переохлаждения растворителя температура вначале понижается ниже температуры кристаллизации. Далее в результате выделения теплоты кристаллизации температура повышается и затем становится постоянной. Эта температура соответствует температуре кристаллизации растворителя.[1, С.166]

Любопытным является одни пример возникновения двухфазной системы (осаждения полимера) в процессе формования пленок из легколетучих растворителей, сопровождающегося поглощением системой влаги из воздуха. При быстром испарении растворителя температура пленки резко снижается за счет поглощения теплоты испарения, и влага воздуха начинает конденсироваться па охлажденной поверхности пленки.[10, С.306]

Как видно из рис. 19, в присутствии тетралина и сс-хлорнаф-талина наблюдается непрерывное понижение температуры плавления по мере разбавления смеси, как это и следовало ожидать для случая набухания в относительно хороших растворителях. Кривые 1 и 2, которые представляют результаты измерений в н-бутилфталате и о-нитротолуоле, носят совершенно отличный характер. При добавлении малых количеств растворителя наблюдается небольшое понижение температуры плавления. Однако по достижении некоторой критической концентрации растворителя температура плавления перестает зависеть от дальнейшего разбавления.[14, С.50]

Макромолекулы линейных полимеров характеризуются высокой степенью асимметрии. Поэтому отдельные участки вытянутой молекулярной цепи настолько удалены друг от друга, что взаимное влияние становится ничтожно малым. Вследствие этого некоторые участки молекулярной цепи при растворении (когда подвижность и гибкость цепи возрастает) и при процессах деформации полимера ведут себя как кинетически самостоятельные единицы. Такие участки молекулярной цепи называют сегментами. Размер участка молекулярной цепи, проявляющего кинетическую независимость (сегмента), не является постоянной и зависит от гибкости молекулярной цепи и условий, в которых находится полимер (температура и концентрация раствора, природа растворителя, температура, величина и скорость приложения нагрузки при деформации). Благодаря подвижности отдельных сегментов молекулярной цепи при их тепловом движении макромолекула непрерывно меняет свою форму (конформацию), и так как число возможных кон-формаций изогнутой молекулы очень велико, а вытянутая только одна, то макромолекула большую часть времени имеет изогнутую форму, что очень важно для понимания особенностей свойств растворов и процессов деформации полимеров.[3, С.44]

Применение хлористого метила в качестве растворителя (температура замерзания хлористого метила —97 °С) исходных мономеров дает возможность до некоторой степени понизить скорость полимеризации и получить каучук в виде отдельных частиц, взвешенных в жидкой фазе.[4, С.43]

Для получения пленок в лабораторных условиях раствор полимера наливают на стеклянную или металлическую пластинку, дают растворителю испариться и осторожно снимают полимерную пленку. При этом растворитель не должен испаряться слишком быстро, так как образующаяся пленка будет морщиться и рваться. Этого можно избежать, высушивая пленку в эксикаторе в атмосфере растворителя. Температура кипения растворителя не должна быть слишком высокой, так как это затрудняет его испарение. Концентрация полимера должна быть такой, чтобы раствор можно было наливать, но чтобы он не стекал со стеклянной пластинки. Обычно применяют примерно 20%-ные растворы. Чтобы получить пленки одинаковой толщины, необходимо стеклянную пластинку установить горизонтально, а раствор полимера распределить равномерно по поверхности пластинки. Это делают с помощью стеклянной палочки, концы которой обмотаны липкой лентой или нитками. Для более точной работы необходимо применять специальные приспособления из металла, позволяющие регулировать толщину слоя. Готовую пленку поддевают лезвием безопасной бритвы или ножом, после чего осторожно стягивают ее со стеклянной пластинки. Вместо стеклянной пластинки в качестве подложки можно использовать ртуть, налитую в плоскую чашку.[6, С.106]

Возможность охлаждения исходной смеси в случае реализации процесса, при котором не достигается температура кипения реакционной массы, ограничивается температурой кипения хладагента, например жидкого этилена (Ткип=183 К). До того как начнется кипение растворителя, температура смеси будет подниматься пропорционально росту выхода полимера в соответствии с соотношением [20]:[7, С.159]

Температурный режим в шахте зависит от спосэба подачи воздуха. При прямоточном способе в верхнюю часть шахты подается воздух с температурой 38—42 °С. Для компенсации тепла, расходуемого на испарение ацетона из формующихся нитей, и для постепенного повышения температуры паровоздушной смеси по ходу нити шахты обогреваются горячей водой (80— 85°С). При этом температура паровоздушной смеси в шахте повышается до 56—60°С. В случае противоточного способа подачи воздуха, как уже указывалось, создаются наиболее благоприятные УСЛОВИЯ для испарения остаточного растворителя. Температура подаваемого и удаляемого из шахты воздуха составляет соотпет-ственно 80—85 и 50—60°С, т. е. температура у фильеры выше, чем при прямоточном способе благодаря более высокому содержанию паров растворителя в паровоздушной смеси.[8, С.247]

Вследствие близких значений температуры вязкотекучего состояния и температуры разложения переработка фторопласта-1 в изделия из расплава затруднена. При переработке из расплава под воздействием высокой температуры и давления происходит деструкция полимера с выделением фтористого водорода. Это может привести к взрывному разложению полимера в результате автокаталитического действия выделяющегося фтористого водорода. Поэтому для получения изделий из фторопласта-1 нужны специальные методы переработки. Одним из таких методов переработки является растворение фторопласта-1 в латентных растворителях (т. е. растворителях, не растворяющих полимер при низких температурах, но растворяющих его при высокой температуре). Латентные растворители применяют успешно при изготовлении изделий малой толщины (пленок, покрытий).[9, С.201]

При получении пленок фторопласта-1 экструзией с применением высококипящих латентных растворителей (диметилфталат, дибутилсебацинат, у-бутиро-лактон, диметилсульфоксид и др.) температура пленкообразования существенно понижается вследствие нарушения упорядоченности полимера, и увеличивается интервал между температурой плавления и разложения полимера. Растворители удаляют в процессе экструзии и сушки пленки. Пленку подвергают ориентации в продольном и поперечном направлениях. Температура экструзии пленки колеблется от 120 до 175 °С и зависит от температуры кипения растворителя. Температура экструзии должна быть ниже температуры кипения латентного[9, С.201]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
2. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
3. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
4. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
5. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
6. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
7. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
8. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
9. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
10. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
11. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
12. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
13. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
14. Манделькерн Л.N. Кристаллизация полимеров, 1966, 336 с.
15. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
16. Почепцов В.С. Химия и технология поликонденсационных полимеров, 1977, 140 с.

На главную