Становится непригодным

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Задолго до начала четвертой стадии полимер становится непригодным для технических целей в результате ухудшения его физических свойств. В начале этой стадии распад гидроперекисей преобладает над их образованием, в дальнейшем же первичные продукты распада реагируют с молекулярным кислородом. Технологов интересовали главным образом стадии В и С и связь между ними, так как именно на этих стадиях происходит постепенное ухудшение, вплоть до полной потери, ценных физических свойств[8, С.159]

Если множество допустимых управлений Ug не совпадает с линейным многообразием, то алгоритм (4.600) становится непригодным, поскольку на каждом шаге существует возможность выхода за пределы Ug. Коррекция алгоритма производится следующим образом: после проверки принадлежности uh+1 e Ue в случае uk+i Ug производится замена uk+1 его ортогональной проекцией на множество Ug, тем самым вычисление очередного приближения осуществляется в два этапа:[2, С.284]

Деструкция полимеров — это разрушение макромолекул.- под действием различных физических и химических агентов. В результате деструкции, как правило, уменьшается молекулярная масса полимера, изменяется его строение, а также физические и механические свойства; полимер становится непригодным для практического использования. Следовательно, этот процесс является нежелательной побочной реакцией при химических превращениях, переработке и эксплуатации полимеров. В то же время реакции деструкции в химии высокомолекулярных соединений играют и положительную роль. Эти реакции используют для получения ценных низкомолекулярных веществ из природных полимеров (например, аминокислот из белков, глюкозы из крахмала), а также для частичного снижения молекулярной массы полимеров с целью облегчения их переработки. С помощью некоторых деструктивных процессов можно определять строение исходных полимеров и сополимеров. Процессы, приводящие к разрыву химических связей в макромолекулах, как уже отмечалось, используют для синтеза привитых и блок-сополимеров.[3, С.67]

Полимеризация бутадиена во время хранения является, в основном, следствием присутствия перекисей, образовавшихся за счет воздуха в резервуаре. Эта полимеризация нежелательна не только потому, что твердые остатки трудно удалить из резервуара, но и по более важной причине: такое вещество становится непригодным для использования в большинстве случаев его применения. Продукты такой самопроизвольной полимеризации не являются каучукуподобными и обладают склонностью препятствовать дальнейшим реакциям полимеризации. Одним из методов предотвращения самопроизвольной полимеризации является очистка и высушивание резервуаров и продувка их инертным газом перед загрузкой бутадиена. Для удаления воздуха ив резервуаров могут быть использованы природный газ, пропан, азот или углекислота [52]. Полимеризация может быть также предотвращена прибавлением небольших количеств (менее 1%) различных химических веществ, например 4-пг/?ет-бутилпирокатехнна, гидрохинона, три-крезола, фенил-$-нафтиламина, диариламинов и 1,8-диаминонаф-талина. Амины, растворимые в водорастворимых кислотах, хорошо подавляют полимеризацию [56] при добавке их в количествах 0,001—1,0% (по весу). При подготовке бутадиена для использования такой ингибитор удаляют промывкой водным раствором минеральной кислоты, содержащим 1—10 весовых процентов соляной или серной кислоты. Другие ингибиторы — алифатические меркаптаны (1% от веса бутадиена) — предотвращают полимеризацию во время хранения, но при проведении полимеризации в эмульсии нет необходимости в их удалении [57]. Медные соли высших алифатических кислот, растворимые в бутадиене, например медные соли нафтеновой и олеиновой кислот, оказались довольно хорошими ингибиторами [58].[5, С.42]

Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора {40], но заметное увеличение размеров частиц (рис. 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105). При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении[1, С.590]

Обозначения: ОВ — очень высокая, срок службы полимера в контакте с реактивом измеряется годами; В — высокая, срок службы измеряется месяцами; ДВ—достаточно высокая, срок службы измеряется неделями; HP—не рекомендуется, через несколько часов полимер становится непригодным для использования.[7, С.110]

РАДИАЦИОННАЯ СТОЙКОСТЬ полимеров (radiation resistance, Strahhmgsbestaiidigkeit, resistance a radiation) — способность полимеров противостоять воздействию ионизирующих излучений. Р. с. часто количественно характеризуют пороговыми (предельными) значениями дозы или ее мощности, при к-рых полимерный материал становится непригодным в конкретных условиях применения (темп-pa, среда и пр.). Пороговые значения определяются изменениями в результате облучения тех физич. свойств, к-рые являются критич. для данного материала, напр, механич. свойств для конструкционных материалов, электрических — для электроизоляционных и радиотехнических, газопроницаемости — для герметизирующих (см. Радиационные эффекты). Для многих полимерных материалов критическими являются также прочностные или деформационные свойства (см. рисунок).[9, С.127]

РАДИАЦИОННАЯ СТОЙКОСТЬ полимеров (radiation resistance, Strahlungsbestandigkeit, resistance a radiation) — способность полимеров противостоять воздействию ионизирующих излучений. Р. с. часто количественно характеризуют пороговыми (предельными) значениями дозы или ее мощности, при к-рых полимерный материал становится непригодным в конкретных условиях применения (темп-pa, среда и пр.). Пороговые значения определяются изменениями в результате облучения тех физич. свойств, к-рые являются критич. для данного материала, напр, механич. свойств для конструкционных материалов, электрических — для электроизоляционных и радиотехнических, газопроницаемости — для герметизирующих (см. Радиационные эффекты). Для многих полимерных материалов критическими являются также прочностные или деформационные свойства (см. рисунок).[12, С.127]

В ряде случаев увеличение продолжительности эксплуатации достигается применением различных добавок, так называемых стабилизаторов. Однако даже в этом случае не удается обеспечить полной стабильности исходных свойств материала вследствие развивающихся под влиянием окружающих условий физических или химических процессов в полимерном материале. В результате свойства изделия настолько изменяются, что оно становится непригодным к дальнейшей эксплуатации. Такие необратимые изменения свойств материала, проис-—ходящие под действием внешних условий, называются старениеи:[7, С.355]

Особое внимание уделяют упаковочным материалам, предохраняющим волокно от загрязнения и повреждения в пути. За рубежом на заводах для упаковки кип с резаным волокном используют пленочные материалы, часто армированные синтетическими волокнами. Например, фирма «Дюпон» выпускает и использует для этой цели нетканый материал из полипропиленовых волокон под торговой маркой «типар» массой от 0,7 до 1,4 кг/м2 и шириной рулонов или листов до 4,7 м. При упаковке в холст, грубое полотно и мешковину полиэфирное волокно загрязняется и становится непригодным для текстильной переработки.[4, С.208]

С1ДЕСТРУКЦИЯ полимеров (degradation, Abbau, degradation) — разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, света, проникающей радиации, механич. напряжений, биологических и др. факторов. Чаще всего Д. полимеров происходит при совместном действии нескольких фактороц,/ Напр., при переработке в изделия полимеры подвергаются одновременному воздействию тепла, кислорода и механич. напряжений; при эксплуатации в атмосферных условиях (см. Атмосфер остойкостъ) на_ полимеры действуют свет, кислород, влага и др.\В результате Д. уменьшается мол. масса полимера, изменяются его строение, физич. и механич. свойства, полимер часто становится непригодным для практич. использования. Однако нередко Д. полимеров используют для частичного уменьшения мол. массы, в результате чего облегчаются переработка и практич. применение полимеров. Так, в произ-ве эфпроцеллюлозных лаков и эмалей Д. подвергается исходная целлюлоза, т. к. в противном случае образуются слишком вязкие лаки; частичная Д. (пласти-[11, С.340]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

Статья по теме: Становится непригодным

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ