Статья по теме: Температура повышается

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Однако картина кардинальным образом изменяется, если температура повышается настолько, что нити легко выдергиваются из жидкости вследствие ее малой вязкости. При этом за время действия силы флуктуациями тепловой энергии будет разорвано столько связей, что прочность нитей превысит суммарную прочность связей межмолекулярного взаимодействия вдоль цепей. Механизм разрушения системы, сопровождающийся разрушением межмолекулярных связей, может быть реализован и при низкой температуре, только нити следует вытягивать с очень малой скоростью, при которой даже при низкой температуре за счет флуктуации тепловой энергии было бы разорвано такое число межмолекулярных связей, что их суммарная прочность стала меньше прочности нитей. Итак, механизм разрушения системы, оставаясь всегда флуктуационным [140, с. 953; 290, с. 202; 302, с. 127], может существенно изменяться в зависимости от температуры, скорости нагружения и анизометричности структурных единиц.[13, С.237]

В результате переохлаждения растворителя температура вначале понижается ниже температуры кристаллизации. Далее в результате выделения теплоты кристаллизации температура повышается и затем становится постоянной. Эта температура соответствует температуре кристаллизации растворителя.[1, С.166]

Кристаллизация обычно начинается не при температуре плавания, а ниже этой температуры, после некоторого переохдажде-Ния. В результате выделения теплоты кристаллизации температура повышается до температуры плавления и затем в течение всего процесса остается постоянной. При дальнейшем охлаждении ве-скорость кристаллизации резко уменьшается и при некото-[3, С.135]

При удлинении свыше 300% могут происходить процессы кристаллизации, что приведет к значительному тепловыделению. Так, при растяжении кристаллизующегося натурального каучука температура повышается на 14°, а у некристаллизующегося сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты — всего на 2°. Эффект кристаллизации в натуральном каучуке легко заметить, приложив растянутую полоску каучука к губам и ощутив повышение в ней температуры.[2, С.110]

Колбу вакуумируют и насыщают азотом, затем осторожно нагревают на масляной бане при пропускании слабого тока азота. При температуре около 95-°С реакционная смесь, вначале мутная, становится прозрачной. Начиная с этого момента, температура повышается достаточно быстро и может превысить температуру масляной бани. Через 15 мин после начала кипения (132°С) раствор постепенно становится опять мутным (о чем свидетельствует голубой оттенок поверхности реакционной смеси и стенок сосуда), пока, наконец, высокомолекулярный полиуретан не осядет в виде порошка. Для полноты реакции нагревание продолжают еще 15 мин. После охлаждения порошок полиуретана фильтруют на воронке Бюхнера (если раствор фильтруется при 100°С, около 1—3% низкомолекулярного полимера остается в растворе и может быть выделено при осаждении метанолом). Полимер отделяется от адсорбированного хлорбензола перегонкой с водяным паром.[6, С.228]

Одна из причин появления отрицательной деформации может заключаться в следующем. В процессе подготовки к термомеханическим испытаниям порошкообразный полимер спрессовывается при комнатной температуре, которая, как правило, лежит гораздо ниже области стеклования. Следовательно, полимер подвергается при этом вынужденно-эластической деформации. При термомеханическом испытании температура повышается и, когда она дости-[4, С.105]

Типичная диаграмма состояния бинарной системы полимер — растворитель, обладающей верхней критической температурой смешения, приведена ка рис. 138. Точка, соответствующая этой температуре, расположена на вершине кривой смешения. Такие системы подобны, например, системе фенол — вода, но отличаются от нее тем, что кривые скльно смещены в сторону малых концентраций одного компонента — полимера. Следовательно, критическая концентрация полимера очень мала. Она за-писит от молекулярного веса полимера. С увеличением последнего критическая температура повышается, а критическая концентрация уменьшается6.[3, С.327]

Трехгорлую колбу емкостью 500 мл с механической мешалкой, капельной воронкой, обратным холодильником, термометром и вводом азота откачивают и заполняют азотом. В колбу вносят 5 г поливинилового спирта (см. опыт 5-01) и растворяют при перемешивании в 100 мл дистиллированной воды при 60 °С. К полученному раствору добавляют 2,2 г этоксилироваиного нонилфенола, 0.4 г (1,8-10~3 моля) персульфата аммония и 0,46 г ацетата натрия в качестве буфера для предотвращения гидролиза мономера — винилацетата. Колбу помешают на водяную баню, раствор нагревают до 72 °С и, медленно по каплям, вводят 25 г (0.29 моля) винилацетата (свежеперегнанного в токе азота) После этого температуру бани повышают до 80 °С. Как только температура реакционной смеси достигнет 75 °С, в колбу постепенно вводят следующую порцию винилацетата (75 г, или 0,87 моля). Скорость добавления мономера регулируют так, чтобы температура реакционной смеси находилась в пределах 79 — 83 °С при умеренной флегме. Введение второй порции мономера занимает в среднем около 20 мин. Затем в колбу вводят 0,1 г (0.44 ммоля) персульфата аммония, растворенного в 1 мл дистиллированной воды. Вскоре дефлегмация уменьшается, и температура повышается примерно до 86 °С. Реакционную смесь оставляют полимеризоваться еще на 30 мин при температуре бани, равной 80 °С. После охлаждения получают дисперсию кремообразной консистенции, содержащую менее 1 % мономера (содержание твердого вещества в полученной массе составляет около 50%). Полимер можно высадить добавлением трехкратного количества ненасыщенного раствора хлористого натрия. Поливинилацетат-ную дисперсию можно нанести тонким слоем на поверхность стеклянной пластинки. При высыхании на воздухе полимерные частицы слипаются, образуя гомогенную водостойкую пленку, которая крепко схватывается с поверхностью пластины. Поскольку подобные дисперсии очень стабильны и весьма нечувствительны к добавлению пигментов, электролитов, а также к умеренному изменению температуры, они широко используются в качестве красителей и покрытий для дерена и штукатурки (дисперсионные краски), для склеивания деревянных поверхностей, а также для пропитки кожи, бумаги и текстильных материалов.[6, С.124]

Это соотношение справедливо только для данной точки и данного момента времени. Когда температура повышается, вязкость, естественно, падает и одновременно уменьшается напряжение сдвига. Скорость сдвига также непостоянна, и как в смесителе Бенбери, так и на вальцах зависит от того, в каком именно месте аппарата рассматривается материал и какова относительная скорость вращающихся рабочих органов смесителя.[15, С.113]

Вследствие трения и упругой деформации при измельчении происходит разогрев щелочной целлюлозы, и ее температура повышается на 2—3°С. Подъем температуры зависит от величины зазора в измельчающем устройстве и соответственно — степени измельчения.[10, С.60]

Температура, при которой заготовки помещают в печь, не должна превышать 90°С (за исключением тонких изделий). При этой температуре заготовки выдерживают в течение часа. Затем температура повышается медленно (10—25°С/ч) или ступенчато (с выдержкой при постоянной температуре в диапазоне 288—349 °С). Выдержка в печи на 1 мм толщины изделия при максимальной температуре составляет примерно 5— 10 мин для тонких и около 5 мин для толстостенных изделий. Максимальная температура спекания не должна превышать 382 °С, что особенно важно соблюдать при спекании крупных заготовок. Оптимальные режимы спекания для конкретных марок и изделий обычно уточняют опытным путем.[11, С.186]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь