Макросферы получают во вращающихся горизонтальных аппаратах, снабженных перемешивающими устройствами, путем нанесения связующего и порошкового наполнителя (напр., измельченного стекловолокна) на предварительно вспененные гранулы, напр. полистирола. Отверждение оболочки макросфер (связующего) и сплавление ее с вспененными гранулами проводят при повышенных темп-р ах.[6, С.309]
Одновременное соблюдение комплекса всех предъявляемых требований — трудная техническая задача. Различные конструкции реакторов в неодинаковой степени удовлетворяют отдельным требованиям. Большинство реакторов снабжают эффективными перемешивающими устройствами, обеспечивающими обмен поверхности без значительного нарушения зеркала расплава, вынос части продукта на элементах мешалок в виде тонкого слоя в газовую фазу и смену этого слоя при дальнейшем вращении мешалок.[3, С.162]
Аппаратурное оформление процесса. В лабораторной практике П. в р. проводят в дилатометрах, ампулах, колбах и т. д. При использовании «вещественных» возбудителей полимеризации необходимо тщательно перемешивать реакционную смесь. В пром-сти П. в р. проводят в вертикальных п горизонтальных емкостных аппаратах, оборудованных перемешивающими устройствами различного типа (мешалками, насосами, шнеками и др.). Реже используют аппараты трубчатого пли колонного тина, работающие по принципу вытеснения. Псриодич. процессы осуществляют обычно в единичных реакторах объемом до нескольких м3, часто в не-изотермнч. (переменных) темп-рных режимах. Для ведения непрерывных процессов нсиолгзуют каскады последовательно соединенных аппаратов, работающих при одинаковых пли различных темп-pax. Такая тох-нологич. схема обусловлена малыми степенями превращения реагентов в одном реакторе смешения непрерывного действия.[6, С.452]
В аппаратах с мешалками 1 непрерывно или периодически готовят катализатор растворением пли диспергированием его компонентов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при тсмп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 M«/U<2 (10 кгс/сл('2) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в полимеризат вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимерпзата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиокеиданта нолпмеризат направляют в колонны для водной дегазации 5, где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в чернячгю-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в чсрнячно-отжимном прессе,. па вальцах или др. оборудовании.[7, С.163]
В аппаратах с мешалками 1 непрерывно или периодически готовят катализатор растворением или диспергированием его компонентов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 MH/MZ (10 кгс/см2) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в полимеризат вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиокснданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют па промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании.[8, С.160]
Макросферы получают во вращающихся горизонтальных аппаратах, снабженных перемешивающими устройствами, путем нанесения связующего и порошкового наполнителя (напр., измельченного стекловолокна) на предварительно вспененные гранулы, напр, полистирола. Отверждение оболочки макросфер (связующего) и сплавление ее с вспененными гранулами проводят при повышенных темп-рах.[9, С.307]
Аппаратурное оформление процесса. В лабораторной практике П. в р. проводят в дилатометрах, ампулах, колбах и т. д. При использовании «вещественных» возбудителей полимеризации необходимо тщательно перемешивать реакционную смесь. В пром-сти П. в р. проводят в вертикальных и горизонтальных емкостных аппаратах, оборудованных перемешивающими устройствами различного типа (мешалками, насосами, шнеками и др.). Реже используют аппараты трубчатого или колонного типа, работающие по принципу вытеснения. Периодич. процессы осуществляют обычно в единичных реакторах объемом до нескольких м3, часто в не-изотермич. (переменных) темп-рных режимах. Для ведения непрерывных процессов используют каскады последовательно соединенных аппаратов, работающих при одинаковых или различных темп-pax. Такая тех-нологич. схема обусловлена малыми степенями превращения реагентов в одном реакторе смешения непрерывного действия.[9, С.450]
С использованием зависимости (1.24) проведен анализ экспериментальных данных по эмульгированию в системе ВХ - вода + СЭ в аппарате объемом 2 л (табл. 1.5). Как видно из сравнения опытных и рассчитанных по уравнению (1.24) значений d, полученные зависимости могут быть использованы для расчета кинетики дробления капель ВХ в аппаратах с перемешивающими устройствами.[4, С.28]
около 10—30% теплоты отводится через рубашку полимеризаторов, реакторы оборудованы скребковыми перемешивающими устройствами и быстроходными мешалками. В качестве растворителя применяют гексан, гептан, бензин, свободные от примесей ароматических соединений.[1, С.157]
торы барботажного типа хорошо зарекомендовали себя при использовании обычных катализаторов Циглера — Натта и гомогенных каталитических систем. Однако в реакторах барботажного типа направленность потоков не всегда создает равномерность распределения катализаторов и температуры по всему реакционному объему [143]. Поэтому отдельные фирмы используют барбо-тажные реакторы с дополнительными перемешивающими устройствами.[2, С.137]
10—20%-ный водный, водно-метанольный или метанольный р-р катализатора; реакционную смесь интенсивно перемешивают. Темп-ру реакции в зависимости от вида аппаратуры варьируют в пределах 30—60 °С. При омылении ок. 40% винилацетатных звеньев происходит переход полимера из растворимого в жидкой органич. среде в нерастворимое состояние («точка геля»). Для получения полимера в виде мелкодисперсного порошка или зерен используют аппараты с эффективными перемешивающими устройствами: реакторы емкостного типа с мешалками, шнековые агрегаты, аппараты с фрезерно-шестеренными или кулачковыми мешалками и др.[6, С.394]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.