Статья по теме: Показателей вулканизатов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

На рис. 43 приведено изменение физико-механических показателей вулканизатов СКС-ЗОА от содержания такой смолы. При увеличении содержания смолы свыше 20 вес. ч. снижается не только прочность, модули и сопротивление раздиру, но и относительное и остаточное удлинения. Такое явление объясняется ограниченной взаимной растворимостью бутадиен-стирольного каучука с поверхностью частицы феноль-ной смолы. Увеличение содержания смолы свыше оптимального значения приводит, к тому, что смола плохо диспергируется и ее частицы служат лишь очагом разрушения.[5, С.103]

Полиэтилен низкого давления способствует повышению физико-механических показателей вулканизатов (табл. 9), ухудшает эластичность, остаточное сжатие и теплообразование 118. Несмотря на увеличение жесткости вулканизатов, ПЭНД имеет ряд преимуществ перед ПЭВД, он сообщает выносливость при многократных деформациях в среде воздуха и озона (рис. 26), снижает динамический модуль при знакопеременном изгибе. Все это указывает на лучшую работоспособность резин на основе бутадиен-стирольного каучука при небольшом содержании ПЭНД126.[5, С.58]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении124-126. Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцином в соотношении 1:1.[5, С.207]

Однако действие ОЭА как пластификаторов исчерпывается на стадии смешения и их добавки (до 5—8%) не снижают прочностных показателей вулканизатов. В процессе вулканизации каучук-олигомерных систем в присутствии инициаторов радикальных реакций протекает химическая прививка молекул ОЭА к цепи СКН, облегчающаяся сходством их химической природы. Происходит дополнительное структурирование СКН и образование в нем ми^ро-участков жесткой структуры гомополимера ОЭА, играющих роль активного наполнителя [11].[4, С.187]

Зависимость величины деформации, напряжения и остаточного удлинения или сжатия от скорости деформации, продолжительности деформации должна всегда учитываться при определении физико-механических показателей вулканизатов.[2, С.100]

Сера является наиболее распространенным вулканизирующим веществом для многих каучуков. Степень чистоты применяемой серы должна быть не менее 99,5 %. Равномерное распределение серы в смеси — необходимое условие для достижения оптимальных физико-механических показателей вулканизатов. Наличие в резинах свободной серы указывает на неправильную рецептуру смеси или на недовулканизацию. Суть процесса вулканизации заключается в образовании трехмерной сетчатой структуры из линейных макромолекул каучука при нагревании его, например, с серой. Атомы серы присоединяются по двойным связям макромолекул и образуют между ними сшивающие дисульфидные мостики, как показано на рис. 3.1. Сетчатый полимер прочнее и проявляет повышенную упругость — высокоэластичность. В зависимости от количества сшивающего агента (серы) можно получать сетки с различной частотой сшивки. Предельно сшитый каучук — эбонит — не обладает эластичностью и представляет собой твердый материал. Температура вулканизации должна быть выше температуры плавления серы (120 °С), но ниже температуры плавления каучука (180-200 °С).[1, С.24]

Следует отметить, что усиление каучуков общего назначения фенольными смолами проводилось в основном по второму методу. Смолы и каучуки совмещались при, температуре плавления смолы с последующим отверждением смолы в процессе вулканизации. В этом случае фенольная смола не повышает прочностных показателей вулканизатов, но является хорошим пластификатором смесей на основе бутадиен-стирольных каучуков12, кроме того, она повышает жесткость, твердость, обладает антиокислительными свойствами и рекомендуется в количестве 10—20 вес. ч. в качестве добавки в смесях на основе каучуков общего назначения 47~49.[5, С.101]

Резиновые смеси должны отвечать всем требованиям, связян-ным с характером процесса перерабогки, и прежде всего иметь хорошие литьевые свойства, низкую склонности к подвулкяни-зации и высокую скорость вулканнзяции. Такого сочетания свойств достигают рецептурными факторами, не упуская и:* виду требуемых физико-механических показателей вулканизатов. Характерно, что резины, переработанные методом литья под давлением, имеют более высокие значения прочности, чем получаемые прессованием, но уступают им по твердости и модулю {рис. 132).[3, С.335]

Технологические свойства ускорителей характеризуются следующими особенностями: 1) активностью, т. е. способностью сокращать продолжительность вулканизации, необходимую для достижения наилучших физико-механических и технических свойств вулканизата; 2) критической температурой действия ускорителя и влиянием на устойчивость резиновых смесей к преждевременной вулканизации; 3) влиянием на плато вулканизации; на величину физико-механических показателей вулканизатов и на сопротивление их старению.[2, С.131]

Более перспективны для вулканизации ХСПЭ вещества, при взаимодействии которых с полимером одновременно образуются и химические поперечные связи, и полярные подвески, например М,М-дитиодиморфолин (ДТДМ) [37]. Кинетика вулканизации ХСПЭ под действием ДТДМ во многом аналогична кинетике процессов, протекающих в смесях ХСПЭ с ди- и полисульфидами тиурама или ДБТД. Однако ДТДМ полностью включается в состав вулканизационных структур — атомы серы входят в поперечные связи, морфолиновые циклы образуют полярные подвески. В связи с этим сильное увеличение прочностных показателей вулканизатов ХСПЭ с ДТДМ при введении оксида магния (рис. 3.5) можно рассматривать как свидетельство увеличения интенсивности межмолевулярного взаимодействия в вулканизационных структурах.[7, С.148]

Анализ данных об адсорбции на саже высокомолекулярных адсорбатов — макромолекул каучуков — свидетельствует о сложности протекающих процессов. В одних случаях удаление кислорода с поверхности сажи несколько снижает прочностные свойства саженаполненных резин [24, 35, 47, 50, 51], с другой стороны, уменьшение кислородсодержащих групп повышает сорбцию каучука [47]. Создается впечатление, что наиболее активные (в отношении взаимодействия с каучуком) центры на поверхности сажи — это лишенные кислорода участки поверхности, содержащие трехвалентный углерод, или двойные связи гексакарбоновых групп [47]. Некоторые исследователи считают [24], что химическая активность поверхности сажи, лишенной кислорода, увеличивается в результате повышения концентрации неспаренных электронов после удаления кислорода. Во всяком случае, удаление с поверхности саж кислорода может привести к повышению физико-механических показателей вулканизатов [24]. Эти противоречивые результаты объясняются тем, что с поверхностью[8, С.344]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь