Статья по теме: Практически постоянным

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В работе [282] показано действие неограниченно совмещающегося с триацетатом целлюлозы пластификатора 1-нитро-2-метил-2-пропанола (НМП) по сравнению с действием практически несовмещающимся с этим полимером бутилстеаратом (БС). Наиболее существенное различие наблюдается при испытании пленки на двойной перегиб. Если число двойных перегибов до разрушения при введении в полимер до 5% НМП несколько увеличивалось по сравнению с пленкой без пластификатора и затем осталось практически постоянным при дальнейшем увеличении концентрации пластификатора, то у пленок с БС число перегибов резко возрастало. Аналогичные данные получены в работе [283].[4, С.172]

Так как в этом случае микротяжи скрепляют стенки этих трещин и не дают им раскрыться, то нагрузка все время распределена практически равномерно по сечению (микротяжи принимают долю нагрузки на себя). Поэтому в отличие от трещин разрушения напряжение у вершины трещины «серебра» по мере ее углубления в материал не возрастает, оставаясь примерно постоянным. Это приводит к простому виду предэкспоненциального члена в уравнении долговечности. В этом случае (см. уравнение в табл. 11.2 к IV механизму разрушения) коэффициент концентрации напряжения (5 трещин «серебра» мал и остается практически постоянным при увеличении длины трещины.[1, С.322]

Степень набухания целлюлозы зависит от концентрации NaOH в мерсеризационном растворе и температуры. На рис. 2.8 показана зависимость набухания от концентрации NaOH для двух наиболее часто применяемых целлюлоз — сульфитной (кривые / и 3) и сульфатной (кривые 2 и 4). Набухание определяли [23] по стандартному методу без отжима (кривые 1 и 2) и с отжимом в центрифуге (кривые 3 и 4). Во всех случаях обнаружен четко выраженный максимум набухания в области 8—12% NaOH. Набухание при увеличении концентрации NaOH до 8—10% вначале резко возрастает до 500—700% (определено стандартным методом) и до 200—250% (определено центрифугальным методом), остается некоторое время практически постоянным, а затем медленно снижается. Увеличение набухания с повышением концентрации NaOH, несомненно, связано с его возрастающим химическим связыванием (см. рис. 2.2). Трудно объяснить наличие ниспадающей ветви, где химическое связывание NaOH продолжает увеличиваться, а набухание падает. Наиболее детальное рассмотрение вопроса выполнено Бартунеком [23]. В водных растворах одна молекула NaOH связывает 10 молекул Н2О со значительным тепловым эффектом гидратации 44,4 кДж/моль. Это соответствует 18%-ному раствору NaOH, который, казалось бы, должен обладать наибольшей способностью к набуханию. Однако максимум набухания наблюдается при более низких концентрациях. Тогда автором было выдвинуто предположение об образовании парных гидратов NaOH, в которых связано не 10, а 20 молекул Н2О. Максимум в этом случае набухания сдвигается в сторону более низких концентраций (10%-ный NaOH), а ниспадающая ветвь объясняется Уменьшением гидратных оболочек NaOH в более концентрированных растворах.[6, С.39]

Уменьшение наклона кривой о = f(e) по мере увеличения степени растяжения связано с началом развития в образце вынужденно-эластической деформации. С возрастанием напряжения скорость вынужденно-эластической деформации быстро увеличивается. В точке максимума на кривой а = /(е) скорость вынужденно-эластической деформации становится равной скорости растяжения, задаваемой прибором. Напряжение, при котором это наблюдается, называют пределом вынужденной эластичности (ав). По достижении ав происходит резкое сужение образца — образование так называемой «шейки». При переходе в шейку полимер ориентируется и его свойства по сравнению со свойствами исходного материала существенно изменяются. Ориентированный материал обладает в стеклообразном состоянии более высокими значениями модуля упругости и предела вынужденной эластичности в направлении ориентации, чем изотропный материал. Когда при образовании «шейки» достигается степень вытяжки, обеспечивающая заметное возрастание ав, развитие вынужденно-эластической деформации в шейке резко замедляется. Процесс деформации продолжается у границ шейки, где сечение образца уменьшено, т. е. там, где напряжение повышено, а упрочнение еще мало. На пологом участке кривой растяжения (участок //) напряжение при удлинении остается практически постоянным. Поперечное сечение шейки изменяется мало, и удлинение образца происходит, главным образом, за счет вынужденной эластической деформации материала у границ шейки. Длина шейки при этом увеличивается. Растяжение с образованием шейки и дальнейшим ее распространением является особенностью твердых полимеров.[2, С.157]

В отличие от состава значение параметра Ки остается практически постоянным на[3, С.65]

При обработке аномально вязких материалов произведение f\U можно считать практически постоянным; тогда мощность будет пропорциональна первой степени, а "не квадрату скорости, <как в (3.23), а напряжение сдвига «е будет зависеть от скорости.[5, С.136]

При изменении напряжения от 200 до 400 МПа величина /С изменялась почти в 10 000 раз, однако значение С«, оставалось практически постоянным. На рис. V.29 сопоставлены зависимости долговечности и константы скорости реакции от температуры в аррениусовских координатах. При фиксированном значении нагружения выполняется уравнение Аррениуса в виде:[8, С.280]

На рис. 181 показана графическая зависимость е и tg6 от температуры для полиметилвинилкетона. В интервале от — 70° до +20JC г остается практически постоянным, а в диапазоне 20 — 80°С г возрастает почти в 4 раза; в этом же интервале tg6 проходит через максимум Подобный ход кривых связан прежде всего с изменением времени релаксации, которое находится в экспоненциальной зависимости от температуры. При низких температу-[7, С.565]

Повышение температуры испытания стекол сопровождается снижением показателей прочностных свойств — разрушающего напряжения при растяжении и статическом изгибе, модуля упругости при растяжении. Значение ударной вязкости остается практически постоянным. При температурах, близких к температурам размягчения стекол, ударная вязкость и относительное удлинение при разрыве резко возрастают, а все другие прочностные показатели уменьшаются.[10, С.215]

Та же закономерность наблюдается и при сополимеризации ММА и БА, хотя размер образующихся частиц в этом случае для всех методов выше, чем при полимеризации БМА. В случае полимеризации более гидрофильных мономеров (МА — БА — АК) число частиц оставалось практически постоянным и при полимеризации по второму методу. Это связано с незначительным объемом полимера (1—2% от общего количества), содержащегося в мелких частицах, что является, вероятно, следствием их быстрой флокуля-щ'ии по мере образования (см. рис. 7.1). Тот же механизм образования частиц как результат постепенной флокуляции характерен и для третьего метода полимеризации, о чем можно заключить по электронным микрофотографиям латекса ММА — БА (см. рис. 7.3),[11, С.209]

Добавление к винилпиридиновому каучуку уже 3 масс. ч. эпоксидной смолы приводит к образованию поперечных связей [54]. С увеличением содержания эпоксидной смолы (до 15 масс, ч.) свойства вулканизатов вначале улучшаются, а затем равновесный модуль вулканизата сохраняется практически постоянным, при этом сопротивление разрыву несколько уменьшается [54—56]. При одинаковой концентрации поперечных связей эпоксидные вулканизаты превосходят серные по износостойкости, сопротивлению тепловому старению, выносливости при многократных деформациях растяжения и изгиба.[9, С.156]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь