На главную

Статья по теме: Растянутом состоянии

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Средний молекулярный вес полибутадиеновых каучуков колеблется в пределах 80 000—250 000. Они растворимы в алифатических и ароматических углеводородах, галоидопроизводных углеводородов, сероуглероде, отличаются хорошими диэлектрическими свойствами. Например, диэлектрическая постоянная натрийбутадиенового каучука составляет около 2,8, удельное объемное электрическое сопротивление 1013—1015 ом-см. Даже в растянутом состоянии большинство синтетических каучуков. выпускаемых в промышленных масштабах, находятся в аморфной фазе. При обычной температуре эти полимеры более напоминают пластичные, чем эластичные, материалы.[2, С.237]

В линейных аморфных полимерах, наоборот, молекулярная сетка очень чувствительна ко всяким внешним воздействиям. Узлы такой сетки постоянно разрушаются и возникают вновь. При деформировании полимера или его нагревании молекулярная сетка начинает перестраиваться — релаксировать. Это приводит к тому, что свой-' ства линейных полимеров сильно зависят от времени и скорости внешнего воздействия. Процесс перестройки сетки наиболее ярко проявляетсй при релаксации напряжения. Если поддерживать постоянной длину растянутого образца, то напряжение, необходимое для поддержания заданной деформации, с течением времени будет падать. При деформировании образца молекулярная сетка растягивается. Разрушение узла сетки приводит к тому, что цепи, связанные в этом -узле, выходят из напряженного состояния и свертываются. С течением времени число напряженных цепей уменьшается, соответственно уменьшается и внешнее напряжение, необходимое для поддержания этих цепей в растянутом состоянии. Если в некоторый момент времени .снять нагрузку, то образец начнет сокращаться и благодаря тепловому движению цецей, оставшихся связанными в сетку, вернется в исходное состояние. В силу того что молекулярная сетка в линейных аморфных полимерах может быть образована различными взаимодействиями, энергия разрушения узлов сетки также различна, и узлы обладают разной стабильностью.[4, С.187]

Рассмотрим вкратце конструкции двух смесителей такого типа: смесителя Росса (генератор поверхности раздела) и статического смесителя «Кеникс». Они подробно описаны Скоттом [7] и используются обычно в производстве полимеров. Схема смесителя Росса приведена на рис. 11.15, а. В каждом элементе смесителя четыре круглые входные канала располагаются перпендикулярно четырем круглым выходным каналам. Отверстия каналов просверлены таким образом, чтобы вход в канал был извне, а выход вовнутрь (рис. 11.15, б). В результате этого достигается радиальное перемешивание. Очевидно, что при течении внутри каждого смесительного элемента никакого перемешивания практически нет: происходит только радиальное перераспределение четырех потоков, и между двумя расположенными последовательно элементами образуется полость, имеющая форму тетраэдра. Четыре потока, выходящие из первого элемента смесителя, объединяются, образуя новые поверхности раздела (полосы), как показано на рис. 11.15, б. Течение, происходящее в области тетраэдра, по своей природе дивергентно-конвергентное. Оно приводит к существенному растяжению элементов поверхности раздела. В таком растянутом состоянии жидкость снова делится на четыре потока, попадая во входные отверстия второго смесительного элемента, где снова происходит радиальное перераспределение потоков. В результате течения и рекомбини-рования потоков жидкости число полос Ns увеличивается в 4 раза. Следуя за потоком, проходящим через ряд смесительных элементов,[3, С.395]

В растянутом состоянии структура таких резин аналогична изображенной на рис. 7, б.[1, С.85]

Рис. 3.3. Зависимость равновесной силы F резины в растянутом состоянии от температуры при заданной длине L>LQ, где La — длина образца резины до растяжения[5, С.67]

Рис. 111,3. Температурная зависимость равновесной силы Р резины в растянутом состоянии при заданной длине L i> Lu (L0 — длина образца резины до растяжения). где (dP/dT)L — температурный коэффициент силы.[4, С.112]

Образец растягивают и по достижении определенного удлинения /оо машину выключают. По шкале нагрузок прибора наблюдают изменение нагрузки во времени вначале через 10, 30 и 60 с, а затем по истечении 5, 10, 30, 40, 5Q и 60 мин. Нагрузка, удерживающая образец в растянутом состоянии по истечении 60 мин, обозначается /оо.[6, С.165]

Активировать химические реакции в полимерах механические напряжения могут и в тех случаях, когда они не вызывают разрыва макромолекул. Так, например, образцы или изделия из эластомеров и их вулканизатов быстро разрушаются в присутствии небольших концентраций озона, если находятся в растянутом состоянии. При приложении многократных деформирующих напряжений быстрее протекает взаимодействие полимеров с кислородом, приводящее к разрыву макромолекул. Механическая активация химических реакций в полимерах объясняется изменением направления химической реакции, например распада озонидов, и ускорением роста трещин. При замораживании картофеля возникающие механические напряжения вызывают разрыв молекул крахмала с образованием более низкомолекулярных веществ типа[7, С.251]

При вулканизации лент в качестве теплоносителя используется пар или перегретая вода. Концы плит пресса со стороны загрузки и выхода лент из пресса имеют охлаждаемые подои участки обычно длиной 150 -200 мм. Такие участки необходимы для предотвращения образования наплывов на границе между свул-канизованным и лулканизующимся участком ленты, что ведет к появлению трещин в этих местах при эксплуатации лент и перевулканизации конвейерной ленты на участках повторной вулканизации. Гидравлические прессы оснащены зажимно-растяжны-ми устройствами, обеспечивающими вулканизацию конвейерных лент в растянутом состоянии, что снижает удлинение конвейерных лент при эксплуатации. В зависимости от типа ткани и ее предварительной обработки степень вытяжки при вулканизации составляет 0,5—4,0 %. Зажимно-растяжные устройства представляют собой гидравлические зажимы, установленные на кронштейне по обеим сторонам пресса. Устройства перемещаются с помощью двух гидроцилиндров, причем синхронность их движения обеспечивается механизмом «шестерня зубчатая рейка». Некоторые гидравлические прессы оснащают выносными растяжными устройствами для вытяжки конвейерных лент непосредственно после вулканизации, в результате чего после охлаждения в этом устройстве окончательная длина ленты может возрасти до 2 %.[10, С.196]

Трехгорлую колбу емкостью 100 мл, снабженную азотподводя-щен трубкой, конец которой расположен ниже поверхности реакционной смеси, механической мешалкой и выходной трубкой для азота и выделяющегося хлористого водорода (отходяшие газы необходимо пропускать через ловушку), заполняют азотом и загружают в нее сначала 40,60 г (0,20 моля) хлорангндрнда изофтале-вой кислоты и вслед за этим 18,02 г (0,20 моля) тетраметилепглн-коля (очистка хлорангидрнда описана в синтезе № 63, гликоля — в синтезе № 53). Благодаря теплу, выделяющемуся при реакции, дихлорангндрнд изофталевой кислоты плавится. Реакционную смегь энергично перемешивают и пропускают через нее азот для удаления из реакционной среды хлористого водорода. Последний может вызывать осмолепие. Еще важнее в начале реакции поддерживать температуру не выше 50°, что достигается охлаждении колбы льдом. Примерно через 1 час выделение хлористого водорода значительно замедляется и смесь начинает затвердевать. Тогда температуру реакционной смеси поднимают до 180° при помощи масляной бани и смесь выдерживают при этой температуре 1 час. За последние 10 мин этого периода нагревания при 180" следы хлористого водорода удаляют в вакууме при остаточном давлении 0,5— 1,0 мм. Полученный полимер — белое твердое вещество с логарифмической приведенной вязкостью ~0,5 (0,5%-ный раствор в смеси силш-тетрахлорэтилен — фенол (40:60 по весу) при 25°). Полимер аморфен, температура размягчения 100—110°. Он растворим в 1,1,2-трнхлпрэтане, муравьиной кислоте, днметилформамиде и м-крезоле. Когда полиэфир кристаллизуется, его температура плавления повышается до 140" и он становится нерастворимым в днметилформамиде и муравьиной кислоте. Пленки, полученные поливом из раствора, в трихлорэтаие или хлороформе, кристалличны и могут оказаться очень хрупкими благодаря высокой степени кристалличности. Аморфные пленки можно получать, выливая расплав на стекло, равномерно распределяя расплав по стеклу тонким слоен при помощи специального ножа н затем вызывая кристаллизацию нагреванием при 70" в течение 3 час. Из расплава можно также получить волокна. Аморфные пленки и волокна в ХОЛОДНОУ состоянии можно растянуть вручную. При длительном выдерживании в растянутом состоянии образцы имеют тенденцию к кристаллизации. Аморфные волокна н пленки до некоторой степени каучукоподобны,[9, С.154]

Поскольку в максимально растянутом состоянии макромолекулы в соответствии с их молекулярной массой имеют длину от 100 до 10000 А, а толщина пластины 100 А, то очевидно, что пластина образована полимерными цепями, сложенными в складки и расположенными перпендикулярно ее поверхности. В то же время толщина пластины мало зависит от молекулярной массы полимера.[14, С.35]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
5. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
6. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
7. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
8. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
9. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
10. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
11. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
12. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
13. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
14. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
15. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
16. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
17. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
18. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
19. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
20. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
21. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
22. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
23. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
24. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
25. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
26. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
27. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
28. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
29. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
30. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
31. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
32. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
33. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.

На главную