Статья по теме: Ослабление материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Ослабление материала путем образования трещины при ползучести протекает в три хорошо известные фазы: период времени ti почти однородного деформирования до момента начала роста трещины, период ta термически активированного медленного роста трещин и последний период tr нестабильного[1, С.282]

Согласно Винсенту [71], подобное количество связей возбуждается при критической прочности растяжения образца, соответствующей температуре хрупкости, когда хрупкое ослабление материала меняется на пластичное. В данной работе число основных связей на единицу площади (т. е. плотность образца, умноженная на длину повторяющегося звена и его[1, С.82]

Хорошим примером непредсказуемых результатов является поведение труб из полиэтилена (ПЭ) и других частично кристаллических материалов при постоянном поперечном напряжении; для них обнаружено резкое падение рабочих напряжений при длительном нагружении (рис. 1.5). На начальном участке временной зависимости для ПЭ, как и для ПВХ, долговечность сильно зависит от напряжения. В зависимости от температуры ослабление материала бывает либо хрупким (рис. 1.1), либо пластическим (рис. 1.2 и 1.6). Оба материала также сравнимы по термической активации роста трещин при ползучести (рис. 1.3, 1.7 и 1.8), которая может вызвать ослабление трубы по истечении длительного срока службы. Оба материала различны в том смысле, что для ПЭ кинетика роста трещины при ползучести заметно отличается от кинетики роста трещины при пластическом ослаблении (рис. 1.5), а для ПВХ практически не отличается. Это лишний раз свидетельствует о том, что необходимо изучать собственно физическую природу развития дефекта материала, чтобы надежно предсказывать его поведение, особенно при первом применении, и (или) улучшать свойства путем введения дополнительных компонентов или изменения способа изготовления.[1, С.12]

Поэтому следует ожидать, что в усталостное ослабление материала могут вносить вклад, а потому должны быть признаны, три основных механизма: термическое размягчение, чрезмерная ползучесть, или течение, и (или) начало роста и распространение усталостных трещин.[1, С.290]

Только через упомянутые выше константы и комплексный модуль упругости Е* структура молекулярных цепей влияет на тепловое ослабление материала. Поэтому в данной монографии этот тип ослабления больше рассматриваться не будет.[1, С.293]

Хотя процесс роста трещин «серебра» и отличается от процесса разрушения (роста трещин разрушения), он с ним связан. «Серебрение» можно назвать процессом подготовки полимера к разрушению. Участие трещин «серебра» в разрушении определяется, по-видимому, тем, в какой мере ослабление материала в результате появления микрорасслоений компенсируется упрочнением тяжей, скрепляющих створки трещин «серебра». Трещины разрушения растут вслед за трещинами «серебра» путем разрыва тяжей на две части (см. рис. 54). Следовательно, впереди трещины разрушения находится трещина «серебра», т. е. область частично расслоившегося и сильно деформированного (подвергнутого «холодной» вытяжке) материала. Вершина трещины разрушения представляет собой область тяжей (см. рис. 54). При распространении трещины разрушения область тяжей впереди нее непрерывно воспроизводится заново.[3, С.99]

За исключением ПК, у неориентированных аморфных полимеров в процессе вынужденной эластичности при растяжении не зафиксирован рост числа разорванных цепей. Данное поведение является результатом различий морфологии цепей. В отсутствие кристаллитов большие осевые усилия, вызывающие разрыв цепей, могут быть получены лишь при наличии трения между проскальзывающими сегментами цепей. Расчетная объемная концентрация разрывов цепей (из-за большого числа проскальзывающих сегментов) намного меньше, чем в частично кристаллических полимерах. Кроме того (ввиду отсутствия эффекта выравнивания микрофибриллярной подструктуры), макроскопическое ослабление материала при растяжении происходит прежде, чем достигаются значения напряжений и деформаций, достаточные для равномерного распределения разрывов цепей.[1, С.309]

Все предложенные объяснения явления вынужденной эластичности сводятся к тому, что это явление вызвано смещением сегментов соседних цепей при изменении конформацион-ного состояния последних. В процессе вынужденной эластичности неориентированных термопластов в цепях не образуется больших осевых напряжений и даже не обнаруживается никакого разрыва цепей при деформациях, меньших деформации вынужденной эластичности ъу. Вынужденная эластичность соответствует началу сильного ориентационного деформирования. Обычно она сопровождается уменьшением сопротивления материала деформированию, уменьшением поперечного сечения образца в плоскости, перпендикулярной к направлению пластического растяжения, и повышением температуры вследствие частичного превращения механической работы в тепло. Ослабление материала и его термическое размягчение при постоянном значении истинного напряжения приводят к пластической нестабильности. При растяжении образца вдоль его оси эта нестабильность становится очевидной вследствие[1, С.305]

Тепло рассеиваемое 382 Термическое усталостное ослабление материала 291[1, С.435]

параметры нормального распределения (средний размер сегмента и его вариацию), используя наличие точки изгиба и ее положение во всегда лишь частично известном общем распределении. Нельзя не учитывать факта, что подобные точки изгиба являются следствием возрастающего разгружения концов микрофибрилл с ростом деформации, поскольку расстояние передачи напряжения Ls по микрофибрилле (имеющей модуль Ef и диаметр d) возрастает в случае хорошей межфибриллярной адгезии (прочности т) на величину Le — ?/фе/2т. Возможная ошибка экстраполяции распределения N(L/L0) на область не полностью (или даже незначительно) нагруженных сегментов не имеет слишком большого значения при расчете накопления молекулярных напряжений. Однако ею нельзя пренебрегать, если распределение N(L/L0) используется для вывода критерия разрушения. Следует отбросить критерий разрушения, согласно которому макроскопическое ослабление материала совпадает с разрывом последнего сегмента из полного числа проходных сегментов. Подобный критерий находится в противоречии с отмеченным выше фактом: в момент макроскопического разрушения 99,7 % всех проходных сегментов остаются еще неразрушенными (рис. 7.6).[1, С.251]

8.2.2. Ослабление материала под действием постоянной нагрузки ....................... 277[1, С.439]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь