Статья по теме: Перемешивание компонентов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В основе изготовления резиновых смесей и резиновых изделий лежат процессы, связанные с механическим деформированием материалов, обеспечивающие перемешивание компонентов смеси, придание резиновой смеси определенных форм и размеров и вызывающие также механохимические явления. Поэтому главным условием правильного применения необходимого технологического процесса и оборудования является понимание поведения каучуков и резиновых смесей в процессе их деформирования, т. е. их механических свойств. Механические свойства эластомеров лежат в основе прогнозирования их технологического поведения в рассматриваемых процессах.[4, С.14]

Скорость образования комплекса поли (А + У), определенная по кажущейся константе скорости второго порядка, показана на рис. 102 в зависимости от температуры, при которой происходило перемешивание компонентов. При понижении температуры ниже температуры перехода скорость повышается, проходит через отчетливый максимум и затем вновь уменьшается при дальнейшем снижении температуры. Температура максимальной скорости зависит от температуры перехода и повышается вместе с нею. Наличие максимума зависимости скорости от температуры подтверждает теорию, изложенную выше.[7, С.278]

Представим себе, что в процессе механохимического синтеза необходимо привить к полимеру значительное количество мономера, образующего более жесткий полимер. При однократном введении этого мономера в полимер пластичность повышается настолько, что при переработке исключается разрыв цепей и происходит только перемешивание компонентов в смеси. Для проведения механосинтеза в этом случае можно вводить мономер по частям и, следовательно, провести процесс в несколько стадий.[5, С.185]

Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 49. На необогреваемые сердечники форм, расположенные на карусельном столе агрегата, надевают сшитые заготовки верха обуви, а на пяточную часть наклеивают резиновый каблук, промазанный клеем. Применение таких каблуков позволяет уменьшить расход полиуретановой композиции для изготовления подошв. При дальнейшем движении карусели сердечник опускается, и низ обуви зажимается полуформами. Температура форм поддерживается равной 50 °С. Затем форма останавливается перед литьевым устройством. Подача полиэфира и диизоцианата в литьейое устройство осуществляется шестеренчатыми насосами из емкостей, где они хранятся в атмосфере азота. Перемешивание компонентов и впрыскивание смеси в форму производится под давлением 0,7 МПа с помощью самоочищающегося шнека, который пневмотурбинкой приводится во вращение с частотой 18—20 тыс. об/мин. Продолжительность заполнения формы 2,5—3,0 с, в течение которой происходит оформление низа обуви в зазоре между внутренней поверхностью формы и текстильным верхом обуви на сердечнике. Затем карусель перемещает форму на участок перезарядки. По окончании сшивания композиции (8—10 с) полуформы открываются, и сердечник занимает[3, С.72]

При твердофазной модификации изотактического ПП и ПЭВД малеиновыми ангидридом и кислотой или их солями основным регулирующим фактором является продолжительность и интенсивность УДВ [30-34]. В процессе модификации ПП изменение морфологии и размера частиц при увеличении продолжительности и интенсивности воздействия сопровождается заметным увеличением удельной поверхности материала и повышением эффективности реакции. Следует отметить, что не поверхность реагирующих частиц, а процесс совместного пластического деформирования компонентов смеси является определяющим фактором при модификации полимера, при этом прививка протекает как на поверхности, так и в объеме частицы [35]. Композиционная однородность модифицированного полимера указывает на эффективное перемешивание компонентов, что характерно при УДВ. Диффузионных ограничений в этих условиях практически нет [4].[6, С.275]

Суспензионная (или гранульная) полимеризация также основана на получении эмульсии мономера в воде, но при этом капли крупнее (от 0,1 до 5 мм). Эти капли эмульсии стабилизируются непосредственно с помощью полимерных стабилизаторов (обычно растворимых в воде), а инициаторами реакции служат органические перокси-ды, растворяющиеся в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В результате образуются крупные гранулы в суспензии полимера в воде. Эти гранулы на несколько порядков больше по размерам, чем частицы полимера в ла-тексте, и оседают самопроизвольно без специальной коагуляции. Они легче отмываются от стабилизаторов и других примесей, и поэтому суспензионные полимеры являются более чистыми, чем эмульсионные. Закономерности суспензионной полимеризации близки к закономерностям полимеризации в массе мономера, но существенно облегчены тешюотвод и перемешивание компонентов системы.[2, С.84]

При изготовлении прессовочных порошков по сухому методу эти недостатки устраняются, но требуется тщательное измельчение и перемешивание компонентов, а также горячее вальцевание.[8, С.139]

Загрузка нефтебитумов и других компонентов производится вручную. В случае приготовления покровной массы с порошкообразным наполнителем применяется специальный котел с мощной мешалкой турбинного типа, обеспечивающей тщательное перемешивание компонентов и поддержание Наполнителя во взвешенном состоянии.[8, С.533]

ходит дальнейшее перемешивание компонентов. В процессе перемешивания происходит частичное набухание сополимера. Окончательное набухание сополимера происходит в нижней части аппарата, представляющей ряд секций 15 с однолепестными мешалками II.[9, С.108]

11.8. Скорость смешивания в смесителях для интенсивного (диспергирующего) смешения. Смеситель закрытого типа для интенсивного смешения имеет две зоны смешения — зону интенсивного сдвига у гребня ротора и остальную часть объема смесителя, где должно происходить эффективное перемешивание компонентов. Схема такого смесителя представлена на рис. 11.30.[1, С.415]

Полный текст статьи здесь