На главную

Статья по теме: Прочность снижается

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

После выдержки в течение 30 мин прочность снижается примерно на 50%. При этом и характер разрушения соединений изменяется с когезионного на преимущественно адгезионный характер. При снижении содержания кислорода до 10% и влажности до 10% прочность возрастает но сравнению с прочностью[7, С.122]

В-третьих, из рис. 5 видно, что по мере повышения температуры прочность снижается. Это обстоятельство, вероятно, связано с увеличением дефектности кристаллов при повышении температуры. Высказанное предположение подтверждается тем фактом, что усилие, необходимое для переориентации кристаллического полимера (т. е. высота «площадки» на рис. 4), уменьшается с повышением температуры.[13, С.300]

В результате 100-часового нагревания при 150° цвет полимера не изменяется, а прочность снижается лишь на 50%. С заметной скоростью деструкция полимера происходит только при температуре выше 280°, т. е. в расплавленном состоянии (рис. 105)'..[1, С.424]

Соединения на эпоксидно-полимерных клеях (в отличие от соединений на других эпоксидных клеях) весьма чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки. Так, при изменении толщины слоя клея от 0,1 до 0,5 мм прочность снижается с 42 до 9 МПа [96]. Поэтому для достижения высокой прочности необходима хорошая подгонка склеиваемых поверхностей, a также наличие соответствующих приспособлений, обеспечивающих постоянство зазора в процессе склеивания. Кроме того, соединения чувствительны к действию влаги, поэтому их торцы желательно предохранять от попадания влаги с помощью покрытий или использовать такие способы подготовки поверхности, которые позволили бы сохранить необходимые механические свойства соединений.[7, С.142]

Электрическая прочность ПЭВД зависит от надмолекулярной структуры [157, с. 141]. Заметное влияние оказывают размеры сферолитов. Для образцов с мелкосферолитной структурой характерна более высокая электрическая прочность. С увеличением размеров сферолитов электрическая прочность снижается, что, очевидно, связано с ростом дефектности упаковки в межсферолитном пространстве и появлением микротрещин [160]. Повышение степени кристалличности вызывает увеличение электрической прочности [161, 162].[3, С.159]

Значительное влияние на свойства клеев оказывает отпоси-•ельная влажность воздуха. Так, при 50%-ной относительной важности масса пленки эпоксидно-нитрильного клея за сутки увеличивается на 0,2%. Это приводит к повышению разброса юказателей прочности соединений при комнатной температуре, } при 177°С прочность снижается примерно на 50%. Однако этот эффект не проявляется, если выдержать при такой же влажности не пленку, а образцы, предназначенные для склеивания. Видимо, наличие влаги в клее оказывает влияние на процесс утверждения, что подтверждается снижением содержания эпок-:идных групп после выдержки клеев при комнатной температуре. Действительно, исследование методом инфракрасной спектроскопии жидкой эпоксидной смолы, которую хранили при комнатной температуре в течение 2 недель, позволило установить снижение содержания эпоксидных групп. Считают [35], что это связано с процессами гомополимеризации или (при наличии ог-вердителя аминного или амидного типа) с взаимодействием ; аминогруппами отвердителя, например, дициандиамида.[7, С.113]

Наиболее аргументированным следует признать подход, основанный на предположении о возникновении в полимере при введении небольших количеств пластификатор а упорядоченности, что и вызывает повышение жесткости полимера. Дальнейшее увеличение количества пластификатора не приводит к упорядочению структуры полимера: жесткость полимера уменьшается, прочность снижается.[5, С.172]

С повышением температуры действие любой агрессивной среды на 'полимерный материал усиливается. Так, прочность полиэтилена в 75%-ной серной кислоте при повышении температуры от 20 до 35 °С практически сохраняется (92 и 93% соответственно); то же и в 60%-ной фтористоводородной (плавиковой) кислоте (95 и 94%), однако при повышении температуры до 50°С прочность снижается до 88% [67]. При нагревании до 90—'100 °С разрушающее напряжение при растяжении полиэтилена в 95%-ной серной кислоте за 200 ч уменьшается «а 70%, а за 400 ч на 90% и относительное удлинение понижается соответственно на 96 и 98% [68]. Влияние температуры в значительной мере уменьшается при наполнении 'полиэтилена: при нагревании от 20 до 80 °С в 10%-ной соляной кислоте коэффициент стойкости стеклонаполненного полиэтилена понижается только на 3% [65].[10, С.60]

В США и Канаде разработаны специальные плиты повышенной прочности («сухие»). Эти плиты изготовляют из крупных стружек толщиной 0,4—0,8 мм, шириной 10—15 мм и длиной 37—75 мм. Содержание ФС в этих плитах (5—6%) значительно ниже, чем в плитах, производимых в европейских странах. Нет ничего удивительного в том, что после кипячения таких плит в воде в течение только 2 ч их прочность снижается на 50%. Плотность плит составляет 650—750 кг/м3, а прочность при изгибе находится в интервале от 22 до 28 Н/мм2. Однако эти плиты и некоторые другие специальные типы ДСП, изготавливаемые в Европе, не представляют большого интереса.[2, С.132]

Определение прочности пряжи ведут на разрывных машинах при определенной постоянной скорости растяжения, поскольку волокна являются полимерными материалами и их прочность зависит от скорости деформации. С целью получения сравнимых результатов испытания пряжи (и тканей) проводят в кондиционированных условиях по ГОСТ 10681—75 при влажности воздуха (65 ± 2) % и температуре (20 ± 2) °С, поскольку их прочность зависит от влажности окружающего воздуха. Для хлопка и льна увеличение влажности вызывает упрочнение волокна, достигающее максимума при 70—80 % относительной влажности воздуха, для вискозного волокна, наоборот, прочность снижается на 20— 40 %, прочность полиамидных волокон уменьшается незначительно.[6, С.211]

При экспозиции эпоксидных покрытий в различных корро-шноактивных средах адгезия чаще всего снижается, причем пень снижения зависит от диффузионной и адсорбционной юобности среды. Показано, например, что торможение корро-iHHoro процесса адгезионными связями тем эффективнее, чем iee проницаема пленка и менее активна коррозионная среда ]. В качестве примера в табл. 7.9 представлена кинетика из-1ения прочности при нормальном отрыве покрытий по стали юм ЭП-524 в растворах электролитов [81]. При выдержке в растворе хлорида натрия наблюдается не-'орое временное возрастание адгезионной прочности, видимо, счет уменьшения авн в результате пластифицирующего дей-ия среды. Однако в целом адгезионная прочность снижается. )бенно интенсивно этот процесс протекает в растворе уксус-[7, С.197]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
4. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
5. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
6. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
7. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
8. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
9. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
10. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
11. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
12. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
13. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
14. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
15. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
16. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
17. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
18. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную