Статья по теме: Проводить вулканизацию

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Оказалось, что с помощью органических перекисей можно проводить вулканизацию силоксановых каучуков, фторкаучуков и других полимеров, не содержащих в полимерной цепи двойных связей. Сшивание цепей и в этом случае происходит при взаимодействии возникающих в присутствии перекиси полимерных радикалов с образованием —С—С—связей.[1, С.81]

При вулканизации в прессах, несмотря на охлаждение концов плит, качество лент снижается вследствие двойной их вулканизации по краям плит пресса. Поэтому в последнее время стараются проводить вулканизацию лент непрерывным способом. Однако непрерывный способ эффективен лишь при значительной интенсификации процесса нагревания заготовок по сравнению с продолжительностью их нагревания в плоских вулканизационных прессах периодического действия. Для сокращения продолжительности нагревания пластин в вулканизационных аппаратах непрерывного действия применяют предварительный нагрев заготовок до температуры, не превышающей 125 °С. Известно несколько способов предварительного нагрева заготовок:[3, С.48]

После сборки заготовку транспортерной ленты с раскаточного станка 18 подают в пресс 20 на вулканизацию. Пресс оборудован зажимным 21 и зажимным растяжным 19 устройствами, которые позволяют растягивать сырую заготовку до требуемой величины (2—4%) и, таким образом, проводить вулканизацию отрезка ленты под натяжением. Невулканизованный участок ленты накалывают специальной иглой для удаления скапливающихся при прессовании газов,' которые могут вызвать расслоение ленты. Для предотвращения образования наплывов на границе между завулканизованным и вулканизующимся участками ленты, а следовательно, и появления трещин в этих местах при ее эксплуатации края плит пресса на участке длиной 150 мм охлаждаются водой. Вначале заготовку транспортерной ленты подпрессовывают для удаления из нее газов, а затем вулканизуют при 151 °С; продолжительность[3, С.47]

Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением одного каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также уско рители и активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в ре зиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении и высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, поэтому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки.[1, С.124]

Согласно японскому патентуш, хороший заменитель подошвенной кожи получается при смешении натурального или синтетического каучука с полиэтиленом и комбинированной вулканизующей группой на основе серы и перекиси, способной сшивать полиэтилен. В другом патенте138 рекомендуется формовать резиновую обувь из натурального или синтетического каучука с полиэтиленом в два этапа. Вначале при температуре ниже точки плавления полиэтилена проводить вулканизацию каучука, затем повышать температуру выше точки плавления полиэтилена, осуществлять «сплавление» деталей, после чего прессформу охлаждать.[4, С.62]

Наиболее широко в качестве теплоносителя используется нитрит-нитратная смесь (сплав СС-4), представляющая собой эвтек-тическуюсмесь40 % нитрита натрия, 53 % нитрата калия и 7 % нитрата натрия, и имеющая температуру плавления 142 ''С и плотность расплана 1920 кг/м3. Рекомендуется эвтектическая смесь 70 % роданида калия и 30 % роданида натрия с температурой плавления 123 "С и температурой разложения свыше 500 'С. Низкая температура плавления позволяет проводить вулканизацию в расплаве смеси родянидов калия и натрия при 150 250 ':С. При применении и качестве теплоносителя расплавов роданидов металлов в 2,5- 3,0 раза снижаются потери теплоносителя, связанные с его механическим уносом, что объясняется худшей смачиваемостью поверхности резины расплавами роданидов и значительно меньшей вязкостью расплана. За счет более низкой плотности расплавов роданидов (1508 кг/м3) можно ожидать снижения деформации профилей вулканизуемых изделий. Для исключения деформации профиля разработаны аппараты с поливом. В этих аппаратах профиль передвигается в панне по поверхности теплоносителя (изделие как бы плавает на ленте), а теплоноситель (расплап соли) падает на него в виде душа из емкости, находящейся над панной.[2, С.272]

Предварительное вакуумирование резиновых смесей в процессе формования в червячных машинах резко снижает порообразование и позволяет проводить вулканизацию изделий без давления.[6, С.102]

Органич. А. в. находят ограниченное применение, гл. обр. для изготовления светлых резин, содержащих минеральные наполнители с низким значением рН. В резиновых смесях на основе натурального каучука эти А. в. менее эффективны, чем ZnO, однако позволяют проводить вулканизацию при темп-pax выше 143° С без ухудшения прочностных показателей вулканпза-тов. Существенный интерес представляет использование в качестве А. в. соединений типа тпомочевин, особенно для резиновых смесей, вулканизуемых малыми количествами элементарной серы (до 1,0 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука) или органич. дисульфидами (см. Вулканизующие агенты).[7, С.27]

Органич. А. в. находят ограниченное применение, гл. обр. для изготовления светлых резин, содержащих минеральные наполнители с низким значением рН. В резиновых смесях на основе натурального каучука эти А. в. менее эффективны, чем ZnO, однако позволяют проводить вулканизацию при темп-pax выше 143° С без ухудшения прочностных показателей вулканиза-тов. Существенный интерес представляет использование в качестве А. в. соединений типа тиомочевин, особенно для резиновых смесей, вулканизуемых малыми количествами элементарной серы (до 1,0 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука) или органич. дисульфидами (см. Вулканизующие агенты).[8, С.24]

Благодаря присутствию в цепи некоторого количества двойных -связей -,.. тройные сополимеры 'способны к вулканизации серой. При этом сохраняются все положительные качества, присущие этилен-пропиленовым каучукам: высокое сопротивление раздиру и истиранию, хорошая тепло- и погодостойкость, устойчивость к действию озона и агрессивных химических реагентов. Можно проводить вулканизацию также при помощи перекисей, но при этом прочностные свойства резин снижаются по сравнению со свойствами резин, вулканизованных серой.[9, С.255]

зионных связей зависела от продолжительности достижения оптимума вулканизации. При заданной температуре продолжительность процесса, отвечающая достижению оптимальной адгезии, изменялась в зависимости от варьирования времени достижения оптимума вулканизации. Соотношение между оптимальными условиями обоих процессов иллюстрируется рис. 21. Оптимальное время, необходимое для создания адгезионных связей, является линейной функцией времени оптимума вулканизации. Наклон прямой на рис. 21 равен 2,47. Поскольку пространственная сетка в натуральном каучуке начинает разрушаться после прохождения через оптимум вулкани-'зации, желательно проводить вулканизацию в течение времени несколько меньшего оптимального, т. е. для достижения удовлетворительной адгезии необходимо снизить продолжительность вулканизации. Оптимальные условия достигаются при оптимуме вулканизации равной 5 мин, что отвечает требуемой продолжительности образования адгезионных связей.[5, С.301]

Полный текст статьи здесь