Затем преполимер смешивают с удлинителями цепи. Эта операция проводится в специальных самоочищающихся смесительных головках с высокой скоростью перемешивания (частота вращения мешалки до 30000 об/мин) в течение 5 — 15с, далее реакционная масса поступает в нагретые формы, помещенные на обогреваемые столы (продолжительность пребывания массы в формах 60—10 мин при 100— 140 °С). Для достижения оптимальных свойств извлеченные из форм изделия подвергаются термостатированию при 100 — *120°С в течение нескольких часов.[1, С.531]
Регулирование размеров зерна достигается режимом коагуляции, степенью разбавления скоагулированной массы водой или серумом, интенсивностью смешения потоков и скоростью перемешивания на стадии коагуляции и отмывки крошки и обусловлено скоростью последующей стадии сушки каучука.[1, С.260]
После образования форполимера в реактор 6 из мерника 5 сливается рассчитанное количество агента удлинения цепи — диола или диамина. Для предотвращения порообразования смесь вакууми-руют в течение 10—15 мин при 70—75 °С. При этом вязкость полимера возрастает до 60—80 Па-с. Для смешения с удлинителем цепи используют также высокоэффективные самоочищающиеся смесительные устройства с высокой скоростью перемешивания (частота вращения мешалки до -30 000 об/мин), где время пребывания реакционной массы не превышает 10—15 с. Полученная текучая масса сливается под давлением азота из реактора или интенсивного смесителя в противни, которые устанавливаются на тележку 7. Полиуретан отверждается при 80 °С в течение 12^-15 ч в термостате 8, в которой помещают тележки с противнями или формами, заполненными полимером. Термостат оборудован рубашкой, обогреваемой паром. Процесс проводится в атмосфере сухого азота, циркулирующего в системе термостат 8 — калорифер 9 — вентилятор 10. По окончании процесса система охлаждается, полученный полиуретан или изделия выгружаются и направляются на склад готовой продукции.[2, С.213]
Размер гранул сополимера регулируется скоростью перемешивания. Для получения гранул диаметром 0,5—5 мм частота вращения мешалки равна 26—27 об/мин.[3, С.21]
Гранулометрический состав поливинилацеталя определяется скоростью перемешивания и конфигурацией мешалки. Мелкодисперсный полимер с равномерной агрегацией может быть получен при добавлении в. реакционную смесь ПАВ в количестве 0,005—0,2% (масс.) [122]. В присутствии ПАВ реакция ацета-лирования протекает до более глубоких степеней замещения гид-роксильных групп, при этом улучшается растворимость ПВБ и-снижается электризуемость порошка.[8, С.135]
Считается, что интенсивность простого смешения определяется скоростьюперемешивания компонентов. На практике смешение происходит за счет сдвига слоев материалов относительно друг друга по схеме, приведенной на рис. 2.2. В соответствии с этой схемой деформация сдвига между двумя параллельными плоскостями выражается безразмерной величиной[10, С.15]
Величина частиц образующегося полимера зависит от степени диспергирования, которая определяется в основном природой применяемого стабилизатора и скоростью перемешивания. В результате реакции получается суспензия полимера, которая легко отделяется от водной фазы фильтрованием или центрифугированием, Полученный полимер обычно отличается более высокой чистотой по сравнению с эмульсионными полимерами. В работе Банкоффа и Шрива [62] показано, что полимер, полученный путем суспензионной полимеризации, обладает более высокой термостабильностью, чем полимер, полученный эмульсионной полимеризацией, что объясняется более высокой степенью его чистоты. На термостабильность поливинилхлорида оказывает влияние природа инициатора и стабилизатора суспензии. Лучшие результаты были получены в случае применения в качестве инициаторов реакции органических перекисей и стабилизатора — суспензии поливинилового спирта. Повышение концентрации инициатора и температуры реакции снижает термостабильность полимера.[12, С.264]
При поликонденсации наряду с ростом цепи протекают реакции, приводящие к прекращению роста цепей. Молекулярная масса образуемого полимера зависит от конкуренции реакций роста и остановки роста полимерной цепи. Это конкурирующее условие зависит не только от химической природы побочных реакций, но и от относительной их скорости, обусловленной различными факторами: агрегатным и фазовым состояниями системы, гидродинамическими параметрами (скоростью перемешивания), химическим составом системы (концентрацией мономеров, природой растворителей и катализаторов, наличием примесей), технологическими параметрами (температурой, давлением).[6, С.45]
каучука в полистироле. Как было отмечено выше, размеры частиц каучука в конечном продукте определяются скоростью перемешивания растворов каучука и полистирола в стироле в процессе форполимеризации. Из рис. 1 следует, что перемешивание не оказывает существенного влияния на размеры, частиц в том случае, когда органическая фаза представляет собой жиро-водную эмульсию. Перемешивание оказывает наибольшее влияние, когда органическая фаза является непрерывной, то есть при использовании чистой воды для получения водно-жировой эмульсии.[9, С.253]
скоростью перемешивания и конфигурацией мешалки. Мелкодис-[5, С.135]
такта с серной кислотой. Размер зерна обеспечивается путем подбора режима коагуляции, степени разбавления крошки каучука водой или серумом*, интенсивностью смешения потоков латекса и электролитов, скоростью перемешивания потоков на стадии коагуляции, степенью промывки крошки. Все это также влияет на условия сушки каучука.[7, С.230]
сетчатых структур. Исследование мастикации ^"с-полибутадиена в отсутствие кислорода в вакууме при температурах 100 и 140° и продолжительности обработки 1, 3 и 6 мин показало, что при пониженной температуре (25°) полимер не способен к мастикации. При этом момент вращения на цилиндрах ротора определяется только температурой и скоростью перемешивания. При более высоких температурах экспериментальные данные ясно указывают на образование сетчатых структур. В первые моменты деструкции образование макрорадикалов тормозится следами акцепторов, имеющимися в системе, а после их израсходования начинается атака свободных макрорадикалов на сравнительно многочисленные соседние цепи, вследствие чего образуются разветвленные структуры. Из сравнения теплот, выделяемых в процессе мастикации, следует, что механический сдвиг является главной причиной структурного изменения полимера.[11, С.79]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.