Статья по теме: Ухудшению механических

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Под старением полимеров понимается комплекс химических и физических изменений, приводящих к ухудшению механических свойств и снижению работоспособности изделий из полимеров. В более широком смысле старением может быть названо всякое изменение молекулярной, надмолекулярной или фазовой структуры полимеров и полимерных материалов, приводящее к изменению физико-механических'свойств в процессе хранения или эксплуатации изделий из полимеров.[1, С.239]

Биологическая коррозия пластифицированных полимеров вызывается микроорганизмами, главным образом плесенью. Плесень способствует конденсации водяных паров, ухудшению механических и электрических свойств пластифицированного материала. В ряде случаев проблема стойкости пластифицированных полимеров к действию плесени рассматривается вообще как проблема стойкости пластификаторов, поскольку некоторые виды плесени используют в качестве источника питания пластификаторы, входящие в состав композиций. При воздействии плесневых грибов на пластифицированный ПВХ разрушающее напряжение при растяжении и напряжение при двойном удлинении увеличивается, а относительное удлинение при разрыве уменьшается (рис. 4.15,а). Морозостойкость по Клашу — Бергу сдвигается в область высоких температур. По мнению авторов [381], эти данные свидетельствуют о том, что эластичность пленок уменьшается в результате разрушения пластификатора плесневыми грибами. В момент воздействия микроорганизмов (их вводили на 15-ые сутки) удельное поверхностное электрическое сопротивление уменьшается, а удельное объемное электрическое сопротивление остается без изменений (рис. 4.15,6). Это свидетельствует о воздействии на материал плесневых грибов с поверхности [381], при этом потеря пластификаторов (ДОС, ДОА) составляет 30?/о, что вызывает значительную усадку пленок, достигающую 15—20% от линейного размера образца.[4, С.187]

В процессе полимеризации, как уже говорилось, образуются макромолекулы разной молекулярной массы. Широкий разброс значений молекулярной массы обычно приводит к ухудшению механических свойств полимеров Поэтому при получении полимеров стремятся регулировать их молекулярную массу. Для этого используют, в частности, реакцию передачи цепи, которая заключается в том, что вводимое в систему вещество — регулятор — обрывает растущую цепь, но при этом само становится свободным радикалом и начинает новую кинетическую цепь реакции полимеризации. Таким образом, реакция передачи цепи приводит к продолжению кинетической цепи и прекращению (ограничению) роста материальной цепи (макромолекулы). Передача цепи может происходить не только с помощью регуляторов, но и через молекулы растворителя, примеси л т. д. В качестве регуляторов применяют хлорированные углеводороды, меркаптаны и др Особенно широко регуляторы используются в производстве синтетических каучуков.[2, С.117]

Поликарбонат перерабатывается при высоких температурах (270—300"С). В этих условиях в полимере протекают процессы термоокислительной деструкции, приводящие к уменьшению молекулярного веса и ухудшению механических свойств поликарбоната.[5, С.416]

Пластификация полиформальдегида малыми количествами пластификатора может сопровождаться улучшением распределения сферолитов по размеру и повышением физико-механических характеристик полимера [228]. Введение больших количеств пластификатора в полиформальдегид приводит к ухудшению распределения сферолитов по размерам, разупорядочению аморфных участков и ухудшению механических свойств полимера [228, 229].[4, С.167]

Роль структурных и пространственных факторов в термической деструкции ПВХ обсуждалась в многочисленных обзорах [2, 8, 11, 16, 19]. Кислород наиболее сильно действует на полимер, усиливая дегидрохлорирование и способствуя разрыву цепей. Правда, де-структированный полимер может впоследствии быть подвергнут окислительному обесцвечиванию (отбеливанию), но хрупкость материала, которая возникает вследствие разрыва цепей и сшивания (последний процесс развивается вследствие образования полиеновых соединений), все равно приводит к ухудшению механических свойств изделий![9, С.238]

При нагревании тефлона в вакууме заметный распад начинается только при 490s с образованием, главным образом, тетрафторэтилена [1254]. Нагревание в атмосфере хлора или пиролиз при 500—700° дает смесь продуктов, из которых в виде основного продукта выделен гексафторпропилен [1255]. Полимерная цепочка тефлона распадается при облучении у-лучами Со60 [1256], медленными нейтронами [241] или рентгеновскими лучами большой мощности [1257] в диапазоне 5-Ю5—ЫО9 р. Райан [1256] установил, что при этом наблюдается разрыв С — С-связи и выделение фтора с образованием группировок — CF = CF •— и —CF = CF2; это приводит к резкому ухудшению механических свойств тефлона.[11, С.309]

Физико-механические показатели латексных гелей до я после старения полихлоропреновых латексов определяются, при прочих одинаковых условиях: 1) степенью структурирования полимера в глобулах независимо от механизма этого процесса (гидролиз звеньев, содержащих лабильные атомы хлора, введение сшивающего агента—дивинилацетилена в исходный хлоропрен, окисление полимера в латексе* и др.); 2) размером исходных частиц и (или) их необратимых агрегатов, образующихся за счет астабилизации системы при ее старении, а также адсорбционной насыщенностью латекса, возрастающей в процессе старения. И сшивание макромолекул, и укрупнение частиц, и увеличение плотности межфазных слоев приводят к ухудшению механических свойств геля.[6, С.232]

Метод микротомных срезов широко используется при исследовании степени диспергирования сажи в каучуке как в нашей стране42- 44, так и за рубежом. Для изготовления срезов толщиной 1—5 мк образцы резины замораживают в жидком азоте. Срезы саженаполнен-ных каучуков толщиной 5 мк хорошо просматриваются под микроскопом (рис. IV. 12). На серовато-коричневом фоне хорошо видны черные сажевые агрегаты разных размеров. При хорошем диспергировании и качественном смешении (рис. IV. 12, а) большая часть сажи диспергирована до размеров, не видимых при среднем увеличении (до Х600). Присутствие мелких частиц ответственно за окраску среза, поскольку тонко диспергированная сажа сильнее рассеивает более короткие волны светового спектра. При плохом смешивании на общем сероватом фоне хорошо видны комки недиспёргированной сажи, достигающие в отдельных случаях значительных размеров — до 0,05 мм (рис. IV. 12, б). Присутствие таких комков, нарушая однородность системы, может приводить к существенному ухудшению механических показателей резин.[8, С.195]

сти деформации и постоянной температуре может наблюдаться переход от усиливающего действия наполнителей к противоположному, т. е. к ухудшению механических свойств при наполнении. Такие эффекты наблюдались для ряда полимеров в стеклообразном состоянии в широком интервале температур. При увеличении концентрации наполнителя этот интервал смещается в сторону более высоких температур. Было обнаружено также существование эффекта температурного обращения усиливающего действия [273]. Его сущность заключается в том, что наполнители, проявляющие усиливающее действие в области .высокоэластического состояния, ослабляют систему при температурах ниже температуры стеклования. Обращение эффекта усиления имеет место при введении как активных, так и неактивных наполнителей в термопласты и эластомеры. Снижение прочности системы при температурах ниже температуры стекловадия объясняется различием в коэффициентах термического расширения наполнителя и полимерной матрицы и возникновением вокруг частиц наполнителя зоны концентрации напряжений, резко ослабляющей адгезионную связь полимера и наполнителя. При этом частицы наполнителя не оказывают сопротивления росту трещин, и снижается содержание непрерывной фазы, ответственной за прочность [273].[7, С.171]

ведет к резкому ухудшению механических свойств протектора и[3, С.42]

нарушающих однородность системы, может приводить к существенному ухудшению механических показателей.[10, С.233]

Полный текст статьи здесь