На главную

Статья по теме: Увеличения поверхности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Конвекция предполагает перемещение капелек жидкости или частиц твердого вещества из одной пространственно-локализованной области системы в другую. В результате конвекции происходит смешение либо с увеличением поверхности раздела между компонентами [3], либо (если диспергируемый компонент распределился полностью в дисперсионной среде) без увеличения поверхности раздела [4]. Первое относится преимущественно к смешению жидкости с жидкостью, а второе — к смешению жидкости с твердым веществом. Конвективное смешение можно осуществить путем простого перераспределения материала в объеме за счет пробкового течения, при котором нет необходимости в реализации непрерывной деформации всего материала. Таким образом, его можно определить как объемно-конвективное смешение или просто распределительное сме-[5, С.182]

Процесс димеризации ацетилена можно проводить в различных реакторах, но все они должны обеспечивать хорошее перемешивание ацетилена и катализатора, а также иметь минимальное гидравлическое сопротивление катализатора для обеспечения безопасных условий работы. В производственных условиях лучше всего зарекомендовали себя аппараты барботажного типа. Они просты по конструкции. Для увеличения поверхности контакта ацетилена с катализатором в нижней части реактора устанавливают газораспределители с тангенциальным вводом газа.[6, С.227]

Одним из наиболее простых является полимеризация диена на щелочном металле в среде полярного растворителя. Так как в полярном растворителе константы роста цепи одного порядка с константой инициирования, то при достаточном избытке щелочного металла возможно выделение первичных продуктов, содержащих 2—10 звеньев мономера. В качестве мономеров употребляют днолефиновые пли виннлароматические углеводороды. Для увеличения поверхности щелочного металла его обычно используют в виде дисперсии в парафине или вазелине. Чем больше полярность растворителя, чем больше отношение металл: мономер, тем меньше звеньев мономера содержит катализатор [2].[1, С.413]

В последнее время предложен новый способ поликонденсации, отличающийся тем, что процесс протекает на границе раздела фаз. Для проведения процесса выбирают исходные вещества, которые не растворяются к одинаковых растворителях и растворы которых не смешиваются между собой. Растворы таких исходных веществ сливают в реактор и в пограничном слое начинается настолько быстрая реакция поликонденсации, что полимер в виде ленты непрерывно извлекают из реактора. Для увеличения поверхности раздела двух жидкостей их перемешивают. При проведении поликонденсации на границе раздела (раз не требуется тщательной очистки исходных веществ, поддержания эквимолекулярное™ их[4, С.421]

До сих пор, рассматривая ориентацию элементов поверхности раздела, мы имели в виду только начальную ориентацию. Установлено, что при больших деформациях в режиме одноосного сдвига наилучшие результаты достигаются, если поверхность раздела располагалась перпендикулярно направлению сдвига (т. е., как видно из рис. 7.13, cos ах = 1, cos ау = со* «2 = 0). Однако, если бы удалось непрерывно изменять положение поверхности раздела, задавая наиболее выгодную ориентацию, то, как следует из приведенного ниже примера, при фиксированной величине деформации сдвига можно было бы добиться существенно большего увеличения поверхности раздела. Непрерывное изменение ориентации поверхности раздела равноценно непрерывному изменению направления сдвига. Поэтому перейдем к определению оптимальных условий течения в описанных ранее смесителях.[5, С.374]

Для прочного слипания двух твердых тел необходимо обеспечить тесный контакт между их поверхностями, поскольку ван-дер-вааль-совы силы оказываются пренебрежимо малыми, если расстояние между молекулами превышает несколько ангстрем. Боуден и Тейлор [5] установили, что из-за существования микрошероховатостей на поверхности контакта (рис. 4.2) фактическая площадь контакта составляет очень небольшую часть номинальной площади контакта. Для адгезии твердых тел большое значение имеет не только величина фактической площади контакта, но также и отсутствие на поверхности контакта различных органических загрязнений или оксидов, наличие которых существенно уменьшает прочность адгезионного соединения. Существенное уменьшение площади фактического контакта может произойти из-за эластического восстановления пиков поверхностных шероховатостей, развивающегося после снятия нормальной нагрузки, обеспечивающей прижатие друг к другу контактирующих твердых тел. Чтобы предотвратить это уменьшение площади фактического контакта, необходимо произвести отжиг контактирующих поверхностей под действием сжимающей нагрузки. Часто для увеличения поверхности фактического контакта между двумя твердыми телами вводят слой жидкости, которая, затвердевая, обеспечивает необходимую для эксплуатации прочность адгезионного соединения.[5, С.82]

Несколько иная двухфазная система с сильными связями на границах фаз получена на основе трехблочных сополимеров типа бутадиен-стирольного сополимера. Как показано в гл. 2, молекула такого сополимера состоит из твердых концевых блоков (стирол), соединенных центральными эластомерными блоками (бутадиен). Блоки стирола накапливаются и образуют небольшие домены, которые выполняют роль сшивок, вызывая резине/подобную эластичность блочного сополимера при температурах окружающей среды и обусловливают пластическую деформацию при высоких температурах. Для выяснения механизма разрушения таких систем было бы полезно определить, в какой из фаз чаще всего происходит разрыв молекулярной цепи. Прямые пути решения данной задачи заключались бы в разрушении материала и анализе сверхтонкой структуры образующихся в результате спектров ЭПР. Однако в интервале температур от температуры жидкого азота до комнатной температуры деформирование растяжением не вызывает накопления свободных радикалов в количестве, достаточном для их обнаружения. Вследствие этого Деври, Ройланс и Уильяме [36] использовали менее убедительный, но более доступный метод сравнения спектра бутадиен-стирольных блочных сополимеров (SBS) с отдельными спектрами стирола и бутадиена. Эти исследования были выполнены при температуре жидкого азота путем измельчения материала с целью увеличения поверхности разрушения. При низкой температуре радикалы становились более стабильными и, по-видимому, «замораживались» на стадии первичных радикалов. Сравнение спектров трех материалов показало, что спектр SBS содержал все линии радикала бутадиена, но не содержал линий радикала стирола. Поэтому радикал системы SBS был отнесен к фазе бутадиена. К сожалению, в данных исследованиях не удалось выяснить, был ли радикал, полученный при измельчении в условиях низких температур, тем же самым, что и образовавшийся в нормальных условиях при комнатной температуре, и являлся ли обнаруженный радикал первичным или вторичным.[3, С.219]

Для увеличения поверхности соприкосновения полимера с растворителем было рекомендовано предварительно наносить полимер на гранулированные кварцевые шарики [83]. В дальнейшем этот принцип нашел широкое применение; основные методические приемы и аппаратура были разработаны Дере, Фуксом и другими, как для простой экстракции из инертных носителей, так и с применением активных носителей, т. е. по принципу хроматографического анализа.[23, С.47]

В ряде случаев проводят абразивную обработку арматуры с целью удаления с нее следов коррозии, оксидных пленок и увеличения поверхности крепления резины к металлу.[8, С.257]

Во втором случае шприцованный резиновый массив должен иметь соответствующий профиль. Концы шприцованной заготовки обрезаются под острым углом для увеличения поверхности стыка. Резиновый массив накладывается на промежуточный эбонитовый слой, стыкуется и тщательно прикатывается.[7, С.514]

По окончании вулканизации обрезают кромку у резинового основания (фланца) вентиля, проверяют, не забито ли отверстие в корпусе вентиля, и производят шероховку резинового основания со стороны, прилегающей к камере, для увеличения поверхности склеивания. Шероховку выполняют на специальных станках производительностью 600 шт/ч.[8, С.141]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
4. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
5. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
6. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
7. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
8. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
9. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
10. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
11. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
12. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
13. Блаут Е.N. Мономеры, 1951, 241 с.
14. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
15. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
16. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
17. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
18. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
19. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
20. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
21. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
22. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
23. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
24. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
25. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
26. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
27. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
28. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
29. Саундерс Х.Д. Химия полиуретанов, 1968, 471 с.
30. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную