На главную

Статья по теме: Поверхности соприкосновения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для увеличения поверхности соприкосновения полимера с растворителем было рекомендовано предварительно наносить полимер на гранулированные кварцевые шарики [83]. В дальнейшем этот принцип нашел широкое применение; основные методические приемы и аппаратура были разработаны Дере, Фуксом и другими, как для простой экстракции из инертных носителей, так и с применением активных носителей, т. е. по принципу хроматографического анализа.[7, С.47]

Скорость и интенсивность радиациочно-окислитсльной дест рукции существенно зависят от площади поверхности соприкосновения полимера с кислородом, скорости диффузии кислорода и продуктов радиолиза в полимере. После прекращения облучения полимера в нем остаются различные активные частицы — свободные радикалы, ионы, которые вызывают протекание (иногда в течение длительного времени) многочисленных пострадиационных необратимых процессов (окисления, деструкции, сшивания и др.). Например, в полиметилметакрилате при 300 К макрорадикалы сохраняются в течение нескольких меси цев.[4, С.215]

До сих пор рассматривался вопрос о прочности связи наполнителя с каучуком, но прочность вулканизата зависит также и от прочности самого каучука, так как разрыв может происходить не только по поверхности соприкосновения наполнителя с каучуком, но и по каучуку, если его прочность будет ниже прочности связи каучука с наполнителем. Поскольку прочность ненаполненных вулканизатов большинства синтетических каучуков не велика, то следует предполагать, что при усилении каучука наполнителями происходит изменение структуры самого каучука, приводящее к повышению его прочности.[2, С.171]

Рассмотрим условие смачивания жидкостью твердой поверхности. Если до соприкосновения с подложкой капля жидкости имела поверхность SK, а поверхность твердой подложки была равна 5Т, то в состоянии равновесия, когда жидкость образует на поверхности тела каплю определенной формы, площадь поверхности соприкосновения капли с подложкой составит 5ТЖ, а площадь поверхности капли — Зж. Общая свободная поверхностная энергия в начальный момент F1 составляет[6, С.76]

Чем выше дисперсность сажи, т. е. меньше размеры ее частиц, тем больше величина удельной поверхности сажи и тем больше поверхность соприкосновения сажи с каучуком в резиновой смеси и в вулканизате. При усилении каучука наполнителями большая роль принадлежит силам адсорбции, возникающим на поверхности соприкосновения каучука с наполнителем, поэтому активность сажи тем больше, чем больше величина этой поверхности и чем выше дисперсность сажи.[2, С.160]

Поверхность валов перед обкладкой предварительно подготавливают. Если вал поступает на повторную обкладку, то старую обкладку удаляют обточкой на токарном станке. На поверхности вала, освобожденного от обкладки, а также на поверхности нового вала нарезают винтовую резьбу с небольшим шагом глубиной 1,0—1,5 мм для увеличения поверхности соприкосновения вала обкладкой.[2, С.586]

Однако сопоставление вязкости жидкости с полярностью и молекулярным весом (см. стр. 26 — 27) показывает, что трение при скольжении соприкасающихся молекул часто бывает значительно. Молекулы с сильными переплетающимися силовыми полями, очевидно, могут достаточно сильно прилипать одна к другой даже при боковом ударе, так что одна молекула увлекает за собой другую, сообщая ей часть своей кинетической энергии в направлении, параллельном поверхности соприкосновения, несмотря на то, что, отскочив в перпендикулярном к этой поверхности направлении, она быстро отделяется от нее. Поскольку эти взаимные притяжения между молекулами жидкости компенсируются дезагрегирующим действием термического движения, они теряют способность создавать высокую вязкость. Вот почему в точке кипения, когда эти притяжения в достаточной степени погашаются и для молекул жидкости создается возможность переходить в пары, преодолевая атмосферное давление, вязкости весьма различных жидкостей понижаются почти до одного значения. Соотношение менаду величинами вязкости и упругости пара по существу одинаково как в том случае, когда высокая точка кипения является результатом прежде всего высокого молекулярного веса (т. е. большой поверхности молекулы, доступной для притяжения при отсутствии увеличения термической энергии дезагрегации), так и в том, когда она является результатом высокой полярности (т. е. высокой степени притяжения, приходящегося на единицу поверхности) у малых молекул. Параллелизм проявляется далее в сходстве приближенных формул, часто применяемых в этих двух случаях, а именно[5, С.40]

В процессе серной вулканизации происходит сульфидированне металлов, и между резиной и латунью образуется многослойная промежуточная пленка, состоящая из продуктов реакции: Cu,S, ZnS, ZnO (рис. 6). Q.uS представляет собой нестехиометриче-скнй сульфид меди (х =1,07), и именно его образование обусловливает сцепление металла с резиной. Образование Cu,S происходит в виде дендритрв, которые врастают в фазу эластомера на глубину до 50 нм, что приводит к формирипанию развитой поверхности соприкосновения с множеетном точек физического взаимодействия. Скорость роста дендритоп, их размер).! и форма определяются диффузией меди из состава латуни через слои /пО и /iiS, поэтому содержание цинка в латуни, условия вулканизации и другие факторы, от которых зависят толщина и структура этих слоев, оказывают на прочность связи регулирующее действие.[3, С.25]

А. А. Трапезников показал, что прочность пленок каучука толщиной до 200 А примерно в 10 раз превышает прочность толстых пленок. Поэтому чем больше каучука переходит в сольватные каучуковые пленки вокруг частиц наполнителя, тем больше механическая прочность смеси и вулканизата. Чем активнее наполнитель, чем больше его дисперсность и удельная поверхность и чем больше наполнителя в смеси, тем больше каучука переходит в пленочное состояние. При оптимуме наполнения слои каучука, разделяющие частицы, очевидно, достигают размера сольват-ных пленок, весь каучук оказывается переведенным в пленочное состояние и поэтому дальнейшее увеличение наполнителя не вызывает повышения прочности вулканизата. Если наполнителя слишком много, то каучука будет недостаточно для образования сольватных пленок вокруг всех частиц наполнителя; в этих условиях будет происходить агломерация частиц наполнителя и уменьшение поверхности соприкосновения каучука с наполнителем.[2, С.172]

Отсюда следует, что при ут >утж происходит увеличение поверхности соприкосновения жидкости со средой (8Ж >5К). Таким образом, смачивание термодинамически возможно при условии[6, С.77]

Измельченные резиновые смеси и композиции из порошкообразных каучуков значительно ускоряют получение клеев, поскольку увеличение поверхности соприкосновения полимера с растворителем, изменение интенсивности перемешивания системы, характера взаимодействия рабочих органов с системой резко сокращает время клееприготовления.[8, С.140]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
4. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
5. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
6. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
7. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
8. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
9. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
10. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
11. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.

На главную