На главную

Статья по теме: Увеличение температуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Увеличение температуры сопровождается учетверением числа свободных радикалов в момент макроскопического разрушения. Во-первых, как уже отмечено, прочность связи в таком случае убывает и таким образом облегчается разрыв цепей при данном молекулярном напряжении. Во-вторых, уменьшение межмолекулярного притяжения и увеличение подвижности молекул вызывает более быструю релаксацию молекулярных напряжений. По той же причине, в-третьих, плотность накопленной энергии упругой деформации при данной величине деформации убывает, что в свою очередь будет влиять на стабильность и распространение трещин. В-четвертых, возросшая реакционная способность свободных радикалов может увеличить несоответствия между концентрациями образованных свободных радикалов и обнаруженных радикалов в момент ослабления материала.[2, С.205]

Вопрос. Пользуясь данными, приведенными в табл. 5.3, определите, как повлияет увеличение температуры на изменение скорости роста и обрыва цепи при свободнорадикальной полимеризации виншшюрида и стирола.[1, С.229]

Закалка и отжиг низкокристаллических полимеров, таких, как полиэтилен-терефталат, изучены совершенно недостаточно. Отжиг существенно повышает степень кристалличности ПЭТФ, при этом его хрупкость и прочность увеличиваются [25]. В некоторых случаях наблюдаются явления перекристаллизации и частичные переходы от складчатой морфологии к морфологии полностью выпрямленных цепей. Влияние отжига на величину модуля упругости при растяжении изотактического полипропилена иллюстрируется рис. 3.11. Увеличение температуры отжига приводит к почти двукратному увеличению модуля. Относительное удлинение при разрыве, как и следовало ожидать, при этом уменьшается.[3, С.57]

Отметим, что длина зоны плавления обратно пропорциональна величине ф, т. е. она пропорциональна массовому расходу и обратно пропорциональна интенсивности плавления. Ясно, что влияние условий работы (технологических параметров) на длину зоны плавления можно оценить через параметр Ф из (12.2-20). Таким образом, увеличение частоты вращения червяка при постоянном расходе приводит к увеличению интенсивности плавления, так как оба эти фактора (скорость вращения и интенсивность плавления) улучшают условия отвода расплава (Vbx увеличивается), а тепловыделения за счет работы сил вязкого трения увеличиваются. При повышении температуры цилиндра первоначально происходит увеличение интенсивности плавления, так как количество тепла, подводимого за счет теплопроводности, пропорциональное выражению km (Тъ — 7"т), возрастает, Однако в связи с тем что дальнейшее увеличение температуры цилиндра сопровождается уменьшением вязкости пленки расплава и уменьшением тепловыделений за счет работы сил вязкого трения, существует оптимальная температура, при которой достигается максимальная интенсивность плавления. Итак, повышение температуры нерасплавленного материала Та0, поступающего из зоны питания, увеличивает интенсивность плавления и снижает ZT.[3, С.445]

Увеличение температуры реакции с 20 до 30 -и 40° приводит к снижению характеристической вязкости полимера. При высокой температуре ,и повышенной дозировке хлористого» кобальта образуется низкомолекулярный липкий полимер.[4, С.86]

Увеличение температуры выше Тг переводит полимер в вязко-текучее состояние. При этом в условиях растяжения исходная надмолекулярная структура деформируется до момента ее разрушения, когда начинается интенсивный процесс пластического (вязкого) течения. Кривая напряжение — деформация пластического материала приведена на рис. 13.6. Видно, что напряжение растет, достигая максимума, когда происходит разрушение исходной надмолекулярной структуры и в образце возникает шейка. В отличие от вынужденно-эластической деформации эффект ориентации в шейке невелик, поскольку происходящая вязкая (необратимая) деформация приводит к релаксации упругих напряжений и свертыванию макромолекул в исходные клубки. Поэтому образование шейки приводит не к упрочнению, а к резкому падению напряжения и постепенному дальнейшему разделению образца на части. При пластическом разрушении величина предела текучести сгт совпадает с прочностью о> Определение предела текучести, или, как говорят, пластической прочности, имеет большое значение при получении заготовок изделий из невулканизованных резиновых смесей. Если пластиче-Рис. 13.7. Распро- екая прочность мала, то невулканизованная ре-странение трещи- зина может разрываться под собственной тяже-ны в высокоориен- стью в процессе получения заготовок и подготов-«фованном поли- RH нх R вулканнзацни[7, С.200]

Увеличение температуры сильно ускоряет эту реакцию и молекулярная масса, как уже отмечалось, резко уменьшается. Исследование структуры макромолекул ПЭ подтверждает такой механизм роста и обрыва полимерных цепей: на одном конце макромолекулы находится метильная, а на другом — винильная группа.[9, С.165]

Более интенсивному удалению (бензола из каучука способствует также увеличение температуры.[4, С.221]

Обычно, при обработке экспериментальных результатов подобных измерений получают зависимости е'=е'((й), е" = е"((о) (рис. VII. 2, а) при различных температурах. Как известно, увеличение температуры приводит в этом случае'к смещению максимума ъ" по шкале частот. Выше отмечалось, что е"=е"(<») проходит через максимум при условии:[5, С.240]

Аналогичным образом можно рассмотреть влияние температуры на кинетику радикальной полимеризации. Обычно скорость полимеризации возрастает в 2—3 раза при повышении температуры на 10°. Увеличение температуры увеличивает скорость инициирования полимеризации, так как облегчает распад на радикалы инициаторов и их реакцию с молекулами мономера. Вследствие большей подвижности малых радикалов с повышением температуры увеличивается вероят-[7, С.28]

Таким образом, рассмотрение данных по температурной зависимости адсорбции полимеров показывает, что знак температурного коэффициента может быть различным и зависит от особенностей системы. При этом нужно учитывать одновременное действие нескольких факторов. Увеличение температуры может приводить как к ухудшению, так и к улучшению термодинамического качества растворителя, а так как качество растворителя неоднозначно влияет на величину адсорбции, то, следовательно, и зависимость адсорбции от температуры может быть сложной. Взаимодействие адсорбент — растворитель также изменяется под действием температуры[22, С.50]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Труды Л.Х. Мономеры. Химия и технология СК, 1964, 268 с.
5. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
6. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
7. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
8. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
9. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
10. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
11. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
12. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
13. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
14. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
15. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
16. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
17. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
18. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
19. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
20. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
21. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
22. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров, 1972, 196 с.
23. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
24. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
25. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
26. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
27. Багдасарьян Х.С. Теория радикальной полимеризации, 1966, 300 с.
28. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
29. Иржак В.И. Сетчатые полимеры, 1979, 248 с.
30. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
31. Манделькерн Л.N. Кристаллизация полимеров, 1966, 336 с.
32. Марихин В.А. Надмолекулярная структура полимеров, 1977, 240 с.
33. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
34. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
35. Роговин З.А. Физическая химия полимеров за рубежом, 1970, 344 с.
36. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
37. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
38. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
39. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
40. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
41. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
42. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.

На главную