Статья по теме: Прочность соединения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Прочность соединения при сдвиге, прямо пропорциональную ширине нахлестки, можно также повысить, увеличив 1Н. Однако при этом увеличивается и неравномерность распределения напряжений по длине нахлестки, в связи с чем общее повышение прочности непропорционально приросту 1Н. Возрастанию прочности при сдвиге способствует также повышение жесткости деталей, напр, в результате увеличения их толщины или содержания наполнителя в материале. Расчет нахлесточ-ного соединения сводится, как правило, к определению площади склеивания или 1Н. Для соединения, работающего при кратковременном статическом нагружении, /н=6стг/т(8 — толщина соединяемого материала; ат — предел его текучести; г — прочность клеевого соединения при сдвиге; при динамич. нагрузках т принимают равным 1/3 от его значения при статич. нагружении) или 1Н = А (Sj-j-Sg) (8I и б2 — толщины соединяемых деталей; А принимает значения 2,5 — 5).[10, С.207]

Прочность соединения при сдвиге, прямо пропорциональную ширине нахлестки, можно также повысить, увеличив ZH. Однако при этом увеличивается и неравномерность распределения напряжений по длине нахлестки, в связи с чем общее повышение прочности непропорционально приросту /„. Возрастанию прочности при сдвиге способствует также повышение жесткости деталей, напр, в результате увеличения их толщины или содержания наполнителя в материале. Расчет нахлесточ-ного соединения сводится, как правило, к определению площади склеивания или ZH. -Для соединения, работающего при кратковременном статическом нагружении, 2„=6ат/т(6 — толщина соединяемого материала; ат — предел его текучести; т — прочность клеевого соединения при сдвиге; при динамич. нагрузках т принимают равным V3 от его значения при статич. нагружении) или 1„=А (S1-j-o2) (Sj и 62 — толщины соединяемых деталей; А принимает значения 2,5 — 5).[13, С.207]

Более трудная задача возникает при необходимости проверки качества сварных соединений пластмассовых труб. Очевидно, прочность соединения целесообразно проверять в условиях сдвига, контролируя различные факторы, влияющие на его качество. При испытаниях на растрескивание обычное раструбное соединение, за исключением торцов, не подвергается ускоряющему воздействию поверхностно-активной среды. Этот недостаток можно исключить применяя специальный образец, изображенный на рис. 7.9. Поверхностно-активная среда проникает по продольным канавкам к поверхности контакта двух деталей, где она оказывает ускоряющее воздействие на процесс разрушения соединения.[6, С.267]

Не следует слишком сильно смазывать формы и, в частности, не рекомендуется пользоваться силиконовыми смазками. После нанесения жидкого вулколлана на металлическую поверхность прочность соединения постепенно увеличивается в ходе обычного цикла отверждения. При выемке изделия из формы и переносе его в печь соединение пока довольно слабое и с изделием нужно обращаться весьма осторожно.[3, С.110]

Влияние обработки поверхности металлов на прочность клеевых соединений весьма значительно; например, обезжиривание поверхности ацетоном при склеивании эпоксидным клеем позволяет повысить прочность соединения на равномерный отрыв с 500—600 до 800—1000 кгс/см2.[7, С.279]

Сварка полимерных материалов — один из методов создания неразъемного соединения элементо з конструкции. В результате С. между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела, превращаясь i размытый переходный слой. Прочность соединения обусловливают возникающие в этом слое ослы межатомного и межмолекулярного взаимодействия. В случае С. линейных или разветвленных полимеров (термопластов и тормоэласто-пластов) переходный слой образуется в результате диффузии макромолекул полимера, к-рая возможна при переходе полимера в вязко текучее состояние. Последнее реализуется при нагревании свариваемых материалов или при действии па них растворителя. В соответствии с этим различают диффузионную тепловую С. и диффузионную С. с помощью растворителя. Прочное сварное соединение лестничных или трехмерных полимеров, к-рые невозможно перевести в расплав или р-р, м. б. образовано при хнмич. взаимодействии макромолекул между собой или с введенным в зону С. сшивающим агентом. Такой способ создания соединения наз. химической С. Его используют также для С. не t-рых кри-сталлич. или ориентированных термопластов, когда стремятся в максимальной степени предотвратить нарушение структуры свариваемых материалов.[10, С.186]

При клеевом креплении бандаж или обод колеса имеют гладкую поверхность, подлежащую обрезиниканию (рис. 66), на которую наносится равномерный слой клея. Шины клеевого крепления имеют преимущества перед шинами эбонитового крепления: высокая прочность соединения резины с металлом, простота нанесении клея и изготовления гладких бандажей, отсутствие эбонитового слоя.[2, С.159]

Существенным недостатком большого числа кобальтосодер-жащих промоторов адгезии является необходимость использования кобальта в комбинации с высоким содержанием серы, что отрицательно влияет на термостабильность вулканизационной сетки и динамическую прочность соединения.[4, С.231]

Контактные клеи находят применение в обувной промышленности. Метод нанесения клея сводится к следующему. Склеиваемые материалы вначале зачищают наждачной бумагой, затем кистью наносят клей на обе стороны и дают выдержку, во время которой под действием тепла удаляется растворитель (температура активации клея составляет примерно 90°С). Затем склеиваемые поверхности прикладывают друг к другу под давлением 0,3—0,7 Н/мм2 в течение 30 с. Максимальная прочность соединения достигается через несколько суток.[1, С.254]

К новых станках иначе формируется стыковочный шов. Н станках типа ССК конструкция ножа и матриц, ступенчатый характер среза приводят к образованию высокого «гребня» (нипрессовки резины) по линии стыка. Н станках типа ССКЬ-350, ССКБ-670, фирмы «ВМИ—НПС» (Нидерланды) резиновые полосы зажимных матриц и боковых упоров создают ограниченный геометрический объем в зоне формирования шва, и происходит штанное увеличение толщины стыковочного шва (ромбовидный шов). 111он формируется при высоком давлении, ромбовидное сечение снижает концентрацию напряжений в зоне стыка, что и обеспечивает высокую прочность соединения (прочность стыка на уровне 80—ЮО'% прочности рсзинь)). К зависимости от типа станка и площади поперечного сечения камерной заготовки время стыковки составляет 6—12 с для легковых камер и 20—25 с-- для грузовых.[2, С.144]

В последнее время опубликован ряд работ [22, 50, 51], в которых подвергнуты критике существующие теории адгезии и в качестве наиболее общей теории предложена реологическая теория адгезии, или теория механической деформации адгезионных соединений. Такая теория могла бы быть полезна, если бы она дала возможность понять причины существования адгезии на границе раздела фаз. Однако эта теория вообще не дает ответа на вопросе причине адгезии между двумя твердыми телами или твердым телом и жидкостью и может рассматриваться не как теория адгезии, а, скорее, как теория адгезионных соединений. Действительно, согласно Шарпу [51], прочность адгезионной связи не определяется межфазными силами, так как чисто адгезионное разрушение встречается очень редко. Вряд ли такое положение может быть приемлемым. Мы считаем [52], что прежде всего необходимо четкое разделение двух понятий — адгезии и адгезионной прочности. Существует понятие адгезии как физического явления [12, 13] и определение адгезии как термодинамической величины. Одновременно существует и другое понятие — «адгезионная прочность» соединения, относящееся к области разрушения твердых тел. Адгезионная прочность является кинетической величиной, зависящей от скорости расслаивания, а не равновесной характеристикой. Хорошо известно, что теоретическая прочность твердых тел не соответствует их реальной механической прочности. Теоретическая прочность определяется молекулярными силами, в то время как реальная прочность зависит от дефектов структуры и других факторов. Процесс деформации твердых тел является неравновесным и связан с диссипацией энергии. Несоответствие между термодинамически вычисленной работой адгезии и определенной экспериментально адгезионной прочностью является результатом того, что при разрушении адгезионного соединения его прочность определяется в неравновесных условиях. Поэтому можно ожидать, что между понятиями «адгезия» и «адгезионная прочность» соответствие будет существовать только в том случае, когда последняя определяется в термодинамически равновесных условиях разрушения идеальной структуры, т. е. при деформации с бесконечно малой скоростью. Таким образом, при постоянстве термодинамической работы адгезии (величины, определяемой только природой взаимодействующих поверхностей) работа разрушения адгезионного соединения может изменяться в зависимости от многих факторов. Поэтому термодинамическая работа адгезии, если она правильно определена (см. выше), является единственной величиной, характеризующей адгезию и имеющей физический смысл независимо от условий испытания или условий формирования адгезионного соединения, приводящих к тем или иным дефектам.[8, С.15]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь