Статья по теме: Уменьшения интенсивности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Четкие эффекты уменьшения интенсивности и увеличения ширины ди-польно-сегментального процесса с ростом концентрации узлов сетки наблюдали у целого ряда эпоксидных смол, отвержденных различными отвердите-лями [28, 40, 69—72]. В процессе отверждения эпоксидных смол максимум тангенса угла потерь смещается к более низким частотам, расширяется и уменьшается по величине [40].[7, С.211]

Очевидно, что совершенно безтекстурную композиционную однородность можно получить либо за счет уменьшения степени разделения до масштаба предельной частицы (нижний предел — это размер молекулы), либо за счет уменьшения интенсивности разделения до нуля, т. е. увеличения концентрации диспергируемой фазы в светлых квадратах и уменьшения ее в темных квадратах до тех пор, пока эти концентрации не выравняются. Этот процесс иллюстрирует рис. 7.7. «Качество смешения» с позиций текстуры определяется комбинацией обоих параметров — степени и интенсивности разделения (возможно, их произведением). При невысокой степени разделения допускается высокая интенсивность разделения, и наоборот. Однако большинство смесей сложнее описанных выше. Размеры частиц и интенсивность разделения могут колебаться в широких пределах. Поэтому необходимо некоторое статистическое усреднение значений этих параметров, используемых для характеристики сложных текстур.[1, С.194]

Анализ [35] малоуглового рассеяния в полимерах показал, что для объяснения реально наблюдаемых значений интенсивности для неотожженных полимеров вполне достаточно значений Ар2 ~ 5— 10%. Близкие Др2 получены и из измерений уменьшения интенсивности малоуглового максимума при введении посторонних веществ, таких как иод [46], а также в результате прививки другого полимера [47]. Для волокон ПВС ра/ркр ~ 0,90, а для ПКА ра/ркр ~ 0,85.[8, С.102]

Применительно к полимерам необходимо различать понятия «кристаллический» и «способный к кристаллизации», поскольку многие полимеры пи при каких условиях неспособны к кристаллизации. В этом случае при охлаждении они по мере уменьшения интенсивности теплового движения звеньев отвердевают без образования кристаллической решетки, т е. стеклуются[4, С.132]

Такой подход к пониманию причин прекращения ориентационной вытяжки представляется вполне логичным. Однако к настоящему времени получено недостаточно экспериментальных данных, свидетельствующих в пользу прекращения ориентационной вытяжки из-за достижения критической величины дисперсности аморфных участков по длинам. Измерения (А/аМ/)Пред в предразрывном состоянии у большинства полимеров невозможны из-за уменьшения интенсивности малоуглового рентгеновского рефлекса (иногда даже при невысоких К [80], задолго до прекращения вытяжки). Кроме того, для расчета дисперсности длин аморфных прослоек, необходимо знать дисперсность больших периодов AL/L и продольных размеров кристаллитов, а также долю кристаллита в большом периоде. Отношение AL/L рассчитывают обычно из радиальной полуширины малоуглового максимума. Однако часто по той же полуширине рассчитывают и продольный размер кристаллитов [113]. До сих пор остается неясным, как разделить вклад, который вносит та и другая величина в радиальное расширение рефлекса.[8, С.228]

Рассмотренные выше данные относятся к реакции, протекающей при повышенных температурах (60 — 110°), при которых первоначально образующийся димер может быстро распадаться. Для выяснения возможности образования димера раствор полимера с молекулярным весом 17750 оставляли при комнатной температуре на 2 мес., причем оказалось, что за это время происходило уменьшение интенсивности максимума поглощения, соответствующего кетениминной структуре, а молекулярный вес полимера снизился до 15500, что приблизительно соответствовало величине, вычисленной на основании уменьшения интенсивности максимума поглощения при 2012 см'1.[9, С.55]

Рентгенографическое определение степени кристалличности является достаточно точным, если на рентгенограмме имеются четкие кристаллические рефлексы и аморфное гало с ясно выраженным максимумом интенсивности. Однако на рентгенограммах многих полимеров вместо аморфного гало наблюдается лишь сильный общий фон. Интенсивность такого фона не имеет определенного максимума и постепенно уменьшается по мере удаления от центра к периферии решгенограммы. Такой характер распределения интенсивности па рентгенограмме часто называют газовым фоном, поскольку аналогичная картина уменьшения интенсивности наблюдается на рентгенограммах многих газов. Оценка интенсивности газового фона на рентгенограммах полимеров является сложной задачей и может быть проведена только приближенно. Поэтому определение степени кристалличности по рентгенограммам с силь-ньгм газовым фоном недостаточно обосновано.[4, С.114]

Рентгенографическое определение степени кристалличности является достаточно точным, если па рентгенограмме имеются четкие кристаллические рефлексы н аморфное гало с ясно выраженным максимумом интенсивности. Однако на рентгенограммах многих полимерой вместо аморфного гало наблюдается лишь сильный общий фон. Интенсивность такого фона не имеет определенного максимума и постепенно уменьшается по мере удаления от центра к периферии pen i гемограммы. Такой характер распределения интенсивности па рентгенограмме часто называют ааяовым фоном, поскольку аналогичная картина уменьшения интенсивности наблюдается на рентгенограмма* многих га^ов. Оценка интенсивности газового фона на рентгенограммах полимеров является сложной задачей и мож~ет быть проведена только приблкжеЕшо. Поэтому определение степени кристалличности по рентгенограммам с силь-газовым фоном недостаточно обосновано.[2, С.114]

ропилена отмечается (кроме уменьшения интенсивности поло[5, С.165]

няемый вместе с нейтральным фильтром для уменьшения интенсивности света, вмонтирован в прибор или ставится на место кюветы для рассеяния.[3, С.208]

Rn-первых. происходит снижение прочности вследствие уменьшения интенсивности межми-лекулярного взаимодействия между частями макромолекул и другими элементами надмолекулярной структуры. Во-вторых, как правило, увеличивается подвижность элементов структуры, и материал успевает в большей мере ориентироваться перед разрушением образца. Естественно, что увеличение степени ориентации перед разрывом сопровождается увеличением прочности.[6, С.164]

Полный текст статьи здесь