Статья по теме: Полностью прекращается

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Силоксановые каучуки не требуют предварительной пластикации, довольно легко смешиваются с различными ингредиентами, но не совмещаются со многими каучуками, так как не вулканизуются с помощью серы. Даже в присутствии следов серы, ускорителей и противостарителей вулканизация полностью прекращается. В качестве активных наполнителей применяют белую сажу, двуокись титана, цинковые белила, литопон, окись магния и другие минеральные наполнители. Смеси, содержащие углеродные сажи, не вулканизуются, так как эти сажи препятствуют действию применяемых вулканизующих агентов. Смеси легко шприцуются и каландруются. Они имеют плохую адгезию к латуни, алюминию, но хорошо крепятся к поверхности стали и особенно к стеклу.[2, С.364]

Реакцию ведут в среде толуола п присутствии обычных катали' заторов а л кил и ров а ни я—серной кислоты, арилсульфокислот, фе нолята алюминия. 4,4'-Тиобисфенол суспендируют в толуоле, вв. .дят катализатор и постепенно подают изо бути лен. По мере ал. лиропания ттюбисфепол постепенно растворяется, а в конце гтр, цесса суспензия полностью прекращается в раствор. Удаляют кэ тализатор, отгоняют растворитель и получают стабилизатор в виде коричневой смолы (т. затв. 35—40°С). (".мола представляет собой смесь тиобисфенолоп разной степени а л копирования; обычно с молекулу 4,4'-тиобисфеиола вступают от 2 до 4 алкильных групп.[3, С.266]

А член и метялацетичеч, прис>тствуя в зоне реакции сопочи меризации этичена и пропилена в малых количествах (3 рргп), приводят к резкому снижению выхода сополимеров Дачьней-шее увеличение их содержания как и в случае вчаги и кисчоро да \меренно сказывается на процессе сопочимеризации (табч 31) При содержании аллена и мечичацетилена в реакционной зоне в количестве 60 ррт реакция сополимеризации полностью прекращается [254][7, С.57]

Плавление кристаллических полимеров происходит ке при одной определенной температуре, а в значительном температурном интервале вследствие того, что существуют два вида теплового движения: движение сегментов в одной макромолекуле (микроброуновское движение), с одной стороны, и движение всей макромолекулы в целом (макроброуновское движение), с другой стороны*. Ниже определенной температуры, обычно называемой температурой стеклования Tgt макроброуновское движение полностью прекращается, а микроброуновское движение в значительной степени[5, С.36]

В большинстве полимерных резистов используются аморфные полимеры, физико-химические свойства которых определяются кон-формацией полимерной цепи или ее сегментов. Молекулярное движение полимерной цепи или ее сегментов зависит от температуры. При повышенных температурах возрастает число степеней свободы цепей, что может вызвать течение, и полимер ведет себя как вязкая жидкость. При понижении температуры движение сегментов полимерной цепи уменьшается, а при температуре стеклования Тс полностью прекращается. Ниже Тс полимерный материал приобретает характеристики стекла. Подобное явление наблюдается и у неорганических полимеров, например у силикатного стекла. Тс определяется подвижностью и гибкостью полимерной цепи и до некоторого предельного значения ММ полимера является характеристикой материала. Так как подвижность сегментов полимерной цепи связана со сменой конформации и зависит от времени, то конформация полимерной цепи никогда не является равновесной: для достижения равновесия необходимо бесконечно большое время.[4, С.21]

Подобная же структура возникает при гидролизе полиметакри-ламида за счет карбоксильных групп, образующихся при самой реакции; когда рядом с каждой амидной группой оказываются две группы СОО~, реакция полностью прекращается.[8, С.602]

Соотношение kn/kp в этом случае для дигидромирцена равно 7,3-10~2, изопропилбензола — 1,0- 10~2 и через мономер 2,5-10~4 (kn, kp — константы скорости реакции передачи и роста цепи). Дивинилацетилен, 1,3-бутадиенацетилен, октатриен-1,3,7-ин-5 ингибируют полимеризацию. Выход полимера уменьшается пропорционально концентрации ингибитора от 0 до 25-1 0"6 мол. %, а при концентрации 490 • 1 0"6 мол. % полимеризация полностью прекращается [463].[13, С.357]

Мак-Гоуен и Форд 1282] показали, что при полимеризации этилена в присутствии каталитической системы дибутилцинк — четыреххлори-стый титан при молярных соотношениях Zn/Ti, превышающих 1:1, начальная скорость полимеризации пропорциональна концентрации четыреххлористого титана и не зависит от концентрации алкила цинка. При соотношениях компонентов катализатора, меньших чем 1 : 1, полимеризация вначале идет с большой скоростью, но вскоре почти полностью прекращается. При соотношениях выше чем 1 : 1 молекулярный вес образующегося полимера оказывается независящим от соотношения компонентов. При использовании очень незначительных количеств четыреххлористого титана и очень больших количеств дибутилцинка при молярных соотношениях Zn/Ti порядка от 80 : 1 до 160 : 1 полимеризация полностью ингибируется. Ингибирующее действие дибутилцинка находится в соответствии с сообщением Натта [284], в котором указывается, что алкилцинк служит в качестве передатчика цепи при полимеризации пропилена.[14, С.129]

Оценка механизма проницаемости паров воды через материалы проведена путем, изучения показателей паро-, воздухопроницаемости при учете особенностей структуры и сорбционных свойств. В пленках, сформированных из раствора, наблюдается общая тенденция — повышение паро-, воздухопроницаемости по мере увеличения количества введенной в полимер соли. Паропроницаемость пленок при малом наполнении хлористым калием лежит в пределах 0,3—1,5 мг/см2час. С увеличением •содержания соли от 100 до 300 вес. ч. наблюдается быстрый ее рост, который при введении более 300 вес. ч. хлористого калия почти полностью прекращается (рис. 7).[9, С.348]

Рассмотрим диаграмму рабочего процесса, на которой литьевой цикл разделен на отдельные этапы, отличающиеся друг от друга давлением в форме (рис. XI. 2, а, б). Начальный участок нулевого давления (от точки 0 до точки 1) —это время, предшествующее началу заполнения формы, в течение которого форма закрывается и литьевая форсунка подводится к литнику формы; участок 1—2 — это период впрыска. Пока форма не заполнена, давление в ней невелико. Но как только она заполнится, давление в ней очень быстро возрастает до максимального значения (участок 2—3). За этим этапом следует стадия уплотнения (участок 3—4). На этой стадии цикла течение расплава в форму почти полностью прекращается. Из литьевой головки в форму поступает только небольшое количество полимера, компенсирующее сжимаемость полимера под воздействием повышенного давления и уменьшение удельного объема в результате охлаждения и температурной усадки.[11, С.424]

Рассмотрим диаграмму рабочего процесса, на которой литьевой цикл разделен на отдельные этапы, отличающиеся друг от друга величиной давления в форме (рис. VIII.2). Начальный участок нулевого давления (от точки 0 до точки /)—это время, предшествующее началу заполнения формы, в течение которого происходит замыкание формы и подвод литьевой форсунки к литнику формы; следующий участок (отточки /до точки 2)—это период впрыска. Пока форма не заполнена целиком, давление в ней невелико. Но как только она оказывается заполненной, давление в ней очень быстро возрастает до максимального значения (участок от точки 2 до точки 3). За этим этапом следует стадия уплотнения (участок от точки 3 до точки 4). На этой стадии цикла поступление расплава в форму почти полностью прекращается. Из литьевой головки в форму поступает только не-404[10, С.404]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь