На главную

Статья по теме: Ухудшение механических

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Ухудшение механических свойств поливинилхлорида, снижение эластичности и морозостойкости происходит также при атмосферном старении полимера. Рождественский [244] установил, что старение, обусловленное главным образом действием ультрафиолетовых лучей, приводит к переходу полимера в нерастворимое состояние, В работах Коробкова [245], Раушерт [246], Лизеберга [247], Де-Косте и Уолдера [248] показано, что старение полимера различно в разных климатических районах и в основном зависит от солнечного освещения. В умеренных климатических условиях (Москва) обычный поливинилхлорид теряет свою эластичность через год.[9, С.278]

Некремнеземные наполнители применяют большей частью в тех случаях, когда к механическим свойствам вулканизата не предъявляют высоких требований; ухудшение механических свойств компенсируется низкой стоимостью наполнителя. Для усиления некоторых специфических свойств, например твердости, стойкости к высоким температурам и химическим реагентам, эти наполнители можно применять самостоятельно или в комбинации с более «активными» наполнителями. Обычно их применяют для приготовления пастообразных смесей. Так, например, карбонат кальция [136, 318] с диаметром частиц менее 4 JA применяется главным образом для получения цементов и паст. При обычной переработке получается эластомер с очень малой прочностью и удлинением.[8, С.369]

Ответ. Прочность на разрыв, а также усталостные характеристики волокон и пленок при одинаковой степени ориентации определяются количеством слабых мест в полимерном материале. На молекулярном уровне такими дефектами являются контакты между концами макромолекул. С увеличением полидисперсности (при одинаковой средней степени полимеризации) количество слабых мест в изделиях увеличивается, что и влечет за собой ухудшение механических характеристик.[1, С.64]

Пестициды реагируют с присутствующими в пленке стабилизаторами, снижая их действие или полностью разрушая. Экспериментальные результаты ясно показывают, что пестициды с активными сульфосодержащими соединениями вступают в антагонистическое взаимодействие со стабилизаторами. Простое объяснение [34] состоит в том, что взаимодействие пестицидов и соединений HALS не позволяет последним выполнять свою функцию. Некоторые сульфосодержащие соединения и органические галогениды инициируют окисление ПЭ и вызывают быстрое ухудшение механических свойств. Степень этого негативного влияния зависит от молекулярной массы, дисперсности, аллотропной модификации и т. д. элементарной серы. Введение УФ-поглотителя в пленку значительно повышает ее срок службы и световую стабильность. Кроме того, испытания в реальных условиях показали, что стабилизированные HALS тепличные пленки показали увеличенную, по меньшей мере, на 33% долговечность, чем Ni-стабилизированные пленки.[7, С.262]

Свойства 'Ненасыщенных полиэфирных смол в значительной степени определяются их строением З1бб-з1вз Замена фталевой кислоты на дифеновую кислоту при получении ненасыщенных полиэфиров на основе фталевой кислоты, малеинового ангидрида и этиленгликоля существенно повышает их теплостойкость3166. Теплостойкость полиэфиров также повышается при увеличении в их составе содержания малеиновой кислоты3167 (в отношении содержания насыщенной кислоты), при введении в них производных диана, триаллилцианурата3168, циклогександиола-1,2; правда, в последнем случае наблюдается ухудшение механических показателей3171. Сравнение ненасыщенных полиэфирных смол на основе пропиленгликоля, малеинового ангидрида и различных изомеров фталевой кислоты показало, что смолы на основе изо-фталевой кислоты имеют более высокие прочности на изгиб и растяжение, модуль упругости при изгибе, минимальное водо-поглощение, лучшую химическую стойкость и термостойкость, чем смолы на основе фталевой кислоты3172-3173.[10, С.226]

При защите полиэфирного волокна от части спектра, вызывающей его фотохимическую деструкцию, оно проявляет высокую' устойчивость. Так, светостойкость полиэфирных изделий за оконным стеклом примерно такая же, как и у полиакрилонитрильного волокна нитрон, что позволяет использовать полиэфирное волокно для изготовления гардин. Под действием излучений высоких энергий происходят процессы сшивания и деструкции макромолекулы полиэфиров [23]. Небольшие дозы облучения с применением изотопа в°Со приводят к упрочнению полиэфирного материала вследствие преобладания процесса ыпи-вания. Доза 1 МДж/кг (108 рад) уже вызывает сильное ухудшение механических характеристик, а при дозе 6 МДж/кг (6-Ю8 рад)[2, С.254]

Шелтон и Винсент [2] и Бейтман с сотр. [3] предположили, что для большинства полимеров разложение перекисей, указанное в реакции (XIII-4), является основным источником радикалов, которые инициируют окисление. В процессе переработки полимеров обычно образуются в небольших количествах перекиси и другие примеси. На первых стадиях окисления Шелтон наблюдал изменение скорости, которое он объяснил началом бимолекулярного разложения, по мере того как накапливались гидроперекиси. Большинство полимерных углеводородов окисляются с заметной скоростью при действии ультрафиолетового излучения и/или повышенной температуры. В условиях атмосферных воздействий у полиэтилена, например, менее чем через 2 года происходит ухудшение механических и диэлектрических свойств [4, 5]. Как полиэтилен, так и полипропилен окисляются с заметной скоростью в темноте при 60° [6]. Фотоокисление полиэтилена становится заметным только через несколько месяцев экспозиции на открытом воздухе [4, 5]. Ионы некоторых металлов увеличивают скорость инициирования, ускоряя разложение гидроперекисей, вероятно, путем гемолитического распада их на радикалы. Медь является одним из активных катализаторов реакций окисления полиоле-фина. Этот эффект значительно больше для полипропилена, полиизобути-лена и других полиолефинов аналогичного строения, содержащих больше третичных атомов углерода в основной цепи, чем в молекуле полиэтилена. Некоторые остатки катализатора, удерживаемые полимерами в процессе полимеризации, становятся активными катализаторами окисления.[6, С.452]

Фторопласт-ЗМ представляет собою полимер, полученный из трифторхлорэтилена с небольшой примесью других мономеров*. Как уже отмечалось, фторо-пласт-ЗМ по основным физико-механическим и химическим свойствам очень близок к фторопласту-3, но отличается от '«его меньшей скоростью кристаллизации и, вследствие этого, более высоким пределом рабочей температуры в тех случаях, когда при длительной работе изделия в условиях высоких температур требуется сохранение эластичности материала. В отличие от фторопла-•ста-3, фторопласт-ЗМ. выдерживает длительный прогрев при 150—170° без заметного ухудшения механических свойств. Такими свойствами обладает относительно высокомолекулярный фтороиласт-ЗМ (ТПП выше 260°), так как у более низкомолекулярного фторопласта наблюдается ухудшение механических свойств как при медленном охлаждении, так и при длительном отжиге образцов. Способность к кристаллизации и скорость этого процесса, как и у фторопласта-3, зависят от молекулярного веса, но в гораздо большей степени. При высоком молекулярном весе (ТПП = 300°) механические свойства фторопласта-ЗМ совершенно не зависят от условий термообработки (табл. 21), свойства низкомолекулярных полимеров (ТПП ниже 250°) уже сильно зависят от скорости охлаждения или существенно изменяются при отжиге. Однако даже наиболее низкомолекулярные образцы фторопласта-ЗМ. после длительного[11, С.146]

Обезвоживание осуществляется в течение S-5 ч при 135°С под вакуумом. Образование преполимера протекает при ЮЗ°С (но начальная температура колеблется от 125 до 130°С). 3 зависимости от объема и типа синтезируемого вудколлана продолжительность второй ста-дил составляет 12-15 мин. При непрерывном процессе сыецения это ^ремя сокрагдается до 1-4 мин. Формование литьевой массы осуществляется либо центробежным, либо простым литьем в формы, которые обогреваются до температуры ПО°С при помощи специально сконструированных плит. После отверждения заготовку извлекают из формы и подвергают термообработке (вначале 24 ч при ПО°С и затем при 25-30°С). Изделия из вулколланов широко применяются в машино-, станко- и автомобилестроении, из этих полиуретанов получают детали соединительных муфт, болты, зубцы и многочисленные уплотнительщш материалы. Полимерные гидроциклоны имеют больший срок службы, чем стальные [56] . при замене резиновых деталей на детали из вулколлана-18 длительность эксплуатации повышается в 3-4 раза. Конические полиурета-новые шестерни (взамен стальных) работают в режиме вращения в 7%-ном растворе серной кислоты, содержащем медь. Срок службы по'Сравнению с прежними шестернями в 3 раза дольше. Однако температурные пределы работоспособности вулколланов ограничены от -40 до +80°С.'Кратковременное воздействие повышенных температур вызывает постепенное ухудшение механических- свойств.[5, С.14]

Выделяющийся фенол может вызвать ухудшение механических свойств[2, С.238]

Ь~ заклиниванию, а ухудшение механических свойств — к поломкам. Решив[3, С.65]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
3. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
4. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
5. Сотникова Э.Н. Производство уретановых эластомеров в странах Европы и Японии, 1980, 60 с.
6. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
7. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
8. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
9. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
10. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
11. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную